[实用新型]一种铜线退火炉用分段式控温系统

说明书

本实用新型公开了一种铜线退火炉用分段式控温系统，属于铜线退火领域，其包括炉温测量系统，炉温测量系统中第一模拟量模块输入端分别与罐内热电偶、上区热电偶、中区热电偶、下区热电偶电连接，第一模拟量模块输出端与PLC控制器输入端电性连接，PLC控制器输出端分别与相应区烧嘴的点火器、第二模拟量模块的输入端电性连接，第二模拟量模块输出端分别与燃气通道、助燃气体通道上的调节阀、截止阀电性连接，PLC控制器还包括用于将罐内的温度信号分别与罐外三区的温度信号进行比较判断的炉温判断模块，本技术方案中通过分区独立控制燃烧且通过罐内温度来控制罐外温度进行退火的过程，不仅节约资源，而且还提高了炉内退火温度的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及铜线退火技术领域，更具体地说，涉及一种铜线退火炉用分段式控温系统。

背景技术

井式燃气炉主要用于铜线在密封状态下加热之用，也可作盘圆退火球化之用。

现有的直燃井式燃气退火炉为了保证炉体内整体气氛温度均匀一般体积较小，但体积小难以满足大规模生产的需要，而常用的大型退火炉在实际使用中经常会发现有炉内环境温度不均匀现象，导致退火达不到要求，影响产品后续加工的质量。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种铜线退火炉用分段式控温系统，本技术方案中通过分区独立控制燃烧且通过罐内温度来控制罐外温度进行退火的过程，不仅节约资源，而且还提高了炉内退火温度的均匀性。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铜线退火炉用分段式控温系统，包括退火炉本体、燃烧系统和炉温测量系统，所述退火炉本体从上至下依次分为上区、中区、下区，其中，所述退火炉本体的炉体上且在上区、中区、下区上分别设有上区烧嘴、中区烧嘴、下区烧嘴，所述退火炉本体的炉膛内设有马弗罐，且在马弗罐的罐内设有罐内热电偶，并在炉体的上区、中区、下区上分别设有位于马弗罐外的上区热电偶、中区热电偶、下区热电偶，所述退火炉本体的炉盖上设有伸进上述马弗罐内的旋风机；

所述燃烧系统包括相互独立的三组燃气通道和相互独立的三组助燃气体通道，所述三组燃气通道和三组助燃气体通道一一对应分别与上区烧嘴、中区烧嘴、下区烧嘴连接，其中，每组燃气通道和每组助燃气体通道上均设有调节阀和截至阀；

所述炉温测量系统包括PLC控制器、第一模拟量模块和第二模拟量模块，其中，所述第一模拟量模块的输入端分别与上述罐内热电偶、上区热电偶、中区热电偶、下区热电偶电性连接，所述第一模拟量模块的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与相应区烧嘴的点火器、第二模拟量模块的输入端电性连接，所述第二模拟量模块的输出端分别与燃气通道、助燃气体通道上的调节阀、截止阀电性连接，所述PLC控制器还包括炉温判断模块，所述炉温判断模块用于将罐内的温度信号分别与罐外上区、中区、下区的温度信号进行比较判断。

作为本实用新型更进一步的改进，所述罐内热电偶设置在退火炉本体的炉盖上，且所述罐内热电偶位于旋风机的上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上区热电偶位于炉体的顶部，所述中区热电偶位于炉体的中间位置，所述下区热电偶位于距离炉底的炉体三分之一处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上区烧嘴、中区烧嘴、下区烧嘴均为两个，且每区对应的两个烧嘴位于炉体的同一圆周上，且该每区的两个烧嘴相对设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上区热电偶与上区烧嘴位于同等高度，所述中区热电偶与中区烧嘴位于同等高度，所述下区热电偶与下区烧嘴位于同等高度。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：