[实用新型]一种双组份喷涂机混合器

说明书

本实用新型涉及一种双组份喷涂机混合器。本实用新型包括混合管，其结构特点在于：还包括进料管、出料管和多个扰流杆，所述进料管和出料管分别设置在混合管的两端，所述多个扰流杆呈螺旋状排布安装在混合管内，所述多个扰流杆的轴线均与混合管的轴线垂直设置。该双组份喷涂机混合器的混合管、进料管和出料管均为金属外管，在混合管上对应开设有略大于3mm的安装孔，插入3mm的安装孔，并设计成螺旋形，安装孔的两头焊接于混合管的安装孔上，起到交叉错位排列，使得喷涂时混合器中的涂料能充分混合。气体从进料管进入到混合管内，流经呈螺旋状排布的扰流杆后充分混合，混合后的气体从出料管排除。

技术领域

本实用新型涉及一种双组份喷涂机混合器。

背景技术

原双组份喷涂机混合器为两节式组装而成，金属外壳，内套塑料螺旋混合管，在喷涂过程中，由于混合器需要加热和加压，其内部使用的固化剂和环氧涂料在完成工作冷却后即产生凝固和堵塞，一次使用后即需更换或维护，成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的双组份喷涂机混合器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双组份喷涂机混合器，包括混合管，其结构特点在于：还包括进料管、出料管和多个扰流杆，所述进料管和出料管分别设置在混合管的两端，所述多个扰流杆呈螺旋状排布安装在混合管内，所述多个扰流杆的轴线均与混合管的轴线垂直设置。

进一步地，所述混合管的外壁上设置有安装孔，所述扰流杆安装在安装孔内。

进一步地，所述扰流杆的端部与安装孔焊接。

进一步地，所述安装孔的直径大于扰流杆的直径，所述扰流杆的直径为3mm。

进一步地，所述进料管和出料管上均设置有外螺纹。

进一步地，所述扰流杆的形状为圆柱形。

进一步地，所述混合管、进料管和出料管均为金属管。

进一步地，相邻两个扰流杆交叉错位排列。

进一步地，所述进料管和出料管的端部均设置有倒角。

进一步地，所述进料管与出料管的管径相同、且均小于混合管的管径。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该双组份喷涂机混合器的混合管、进料管和出料管均为金属外管，在混合管上对应开设有略大于3mm的安装孔，插入3mm的安装孔，并设计成螺旋形，安装孔的两头焊接于混合管的安装孔上，起到交叉错位排列，使得喷涂时混合器中的涂料能充分混合。气体从进料管进入到混合管内，流经呈螺旋状排布的扰流杆后充分混合，混合后的气体从出料管排除。该双组份喷涂机混合器是用于环氧树脂的喷涂，环氧涂料和固化剂由进料进入双组份喷涂机混合器，双组份喷涂机混合器使两种材料进行充分的混合，然后从出料管输出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双组份喷涂机混合器的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的双组份喷涂机混合器的主视结构示意图。

图3是图2中的A-A剖面结构示意图。

图4是图3中的B部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的双组份喷涂机混合器的左视结构示意图。

图中：混合管1、进料管2、出料管3、安装孔4、扰流杆5、外螺纹6、倒角7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。