[实用新型]机动式水力快速通膜装置及其通膜管

说明书

本实用新型提供的机动式水力快速通膜装置及其通膜管，包括手推车、储水箱、离心泵和通膜管，储水箱和离心泵分别固定在手推车上，储水箱一侧通过循环进水管道连接离心泵进水端，离心泵出水端通过循环出水管道连接储水箱另一侧，循环出水管道上设有多个分水阀，分水阀连接通膜管。该通膜装置结构简单、设计美观、操作方便、疏通超滤膜的效率高，能大大地提高工作效率和降低劳动强度，使超滤膜快速恢复生产，适合推广。

技术领域

本实用新型属于管式超滤膜被污泥堵塞后的疏通技术领域，具体涉及机动式水力快速通膜装置及其通膜管。

背景技术

管式超滤膜大约十五年前由国外引进我国，应用在垃圾渗滤液处理方面，使渗滤液处理技术有了质的飞跃。一组超滤膜装置一般由4-6支超滤膜串联组成，超滤膜按截面直径分为 8寸(200mm)膜和6寸(150mm)膜两种，8寸膜元件大约由363条长3米、直径8mm的小膜管按蜂窝状格式排列组成，6寸膜大约由210条长3米、直径8mm的小膜管按蜂窝状格式排列组成。

垃圾渗滤液由于主要污染物COD和氨氮浓度都高，所以，处理渗滤液一般采取“生化反应器+超滤膜”(英文简称MBR)技术处理，即渗滤液先经过生化反应器内的微生物(通称污泥)降解大部分的COD和氨氮，然后，再经过管式超滤膜过滤出清液，污泥被截留返回反应器内，使得反应器内保持较高的污泥浓度(一般在10-25g/L)，正是由于污泥浓度较高，超滤膜运行过程中，偶尔因为某种主观或客观的原因，造成数量不等的小膜管被污泥堵塞，如果不及时疏通，则堵塞在小膜管内的污泥越来越多且越来越结实，疏通就变得越来越难。

十五年来，疏通超滤膜技术基本都是靠人工用手拿着外径6mm内径4mm的PE或PVC软管，通上0.4MPa以下的压力水，用一定的力度和频率来回抽送水管，边撞击边冲洗堵塞的污泥进行疏通的，这种通膜技术存在以下缺陷：

1、通膜效率很低

由于通膜管是PE或者PVC材质，管子软，水压低、水柱粗，水的冲击力度相对较小，对堵塞不结实的污泥，还可以疏通，但是遇到堵塞结实的污泥，采取这种方法通膜效果不好，一般需要2个人从超滤膜两端同时通膜，有时通一条小膜管要花费半个小时甚至更长时间，有少量甚至通不了，因此，通膜效率很低。

2、严重影响生产

由于采取这种技术通膜效率低，如果发生多支超滤膜堵塞，且每支超滤膜又有多个小膜管堵泥结实，全部完成通膜少则需要一天，多则几天或一周，这期间超滤膜不能产水，生产受到严重影响。

3、损坏超滤膜

采用这种技术通膜，会有三种损坏超滤膜情形的发生，具体如下：

3.1通膜管口平切，没有处理，损坏超滤膜：由于通膜管口外边比较锋利，如果不将锋利口处理圆滑，来回捅水管时，管口锋利的外边就会刮到小膜管内壁，把超滤膜刮坏。

3.2将通膜管前端削尖损坏超滤膜：由于目前这种通膜技术效率低，有些人想加快通膜速度，将通膜管前端斜切削尖，想通过尖管捅松污泥，通膜时尖管容易跑偏刮到小膜管内壁，把超滤膜刮坏。

3.3兼用铁丝通膜损坏超滤膜：由于目前这种通膜技术效率低，当遇到结实的堵膜时，有些人想加快通膜，用粗一点的铁丝先把泥捅松，再用通膜管冲洗，将泥冲出来，但是，用铁丝通膜时由于铁丝前端很硬且尖利，铁丝跑偏或者弯曲就容易刮到小膜管内壁，把超滤膜刮坏。

4、超滤膜漏泥损害后工序设备

当超滤膜损坏后，就会发生漏泥到过滤的清液，如果不及时发现，含有泥的清液，就会进入到下一工序的纳滤膜或反渗透膜，如果纳滤膜或反渗透膜保安过滤器滤芯网孔过大，超滤清液中的泥就会透过滤芯堵塞纳滤膜或反渗透膜，而这种堵塞通常是不能恢复的，堵塞轻者影响到这两种膜的产水量，堵塞重者造成这两种膜的报废掉。

5、通膜劳动强度大