[实用新型]石墨芯棒磨孔用车床的输料装置

说明书

本实用新型涉及一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，应用在石墨芯棒加工的技术领域，其包括基架、滑动连接在基架内的支撑板、设置在支撑板上的弧槽和支撑架，支撑架上设有顶推气缸，顶推气缸的活塞杆向下穿进支撑架内，且穿进的一端连接有夹板，基架上设有用于驱动支撑板移动的驱动件。本实用新型具有减轻操作者劳动强度的效果。

技术领域

本实用新型涉及石墨芯棒加工的技术领域，尤其是涉及一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。现有的人造高纯石墨芯棒的机加工流程主要包括下料、外形精切、钻孔、磨孔，其中磨孔是通过车床来进行。

公告号为CN208840538U的中国专利公开了一种具有工件定位装置的车床，包括车床本体和三爪卡盘,车床本体外部设置有与三爪卡盘连接的主轴端面。三爪卡盘和主轴端面之间设置有圆台，圆台内嵌在主轴端面与车床本体连通的通道内。圆台内设置有与通道同轴的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有用于与工件抵接的定位螺杆。

但是在实际加工过程中，操作者将磨棒装夹在三爪卡盘上，利用三爪卡盘带动磨棒旋转，然后人工手持石墨芯棒靠近磨棒，使磨棒插入石墨芯棒的内孔中进行磨削，这种方式对人工的依赖程度较高，在大批量加工时容易导致操作者劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，具有减轻操作者劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，包括基架、滑动连接在基架内的支撑板、设置在支撑板上的弧槽和支撑架，所述支撑架上设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆向下穿进支撑架内，且穿进的一端连接有夹板，所述基架上设有用于驱动支撑板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，加工时，擦作者将芯棒放在弧槽内，启动顶推气缸，驱动夹板下降将芯棒压紧在支撑板上，驱动件启动，驱动支撑板向靠近三爪卡盘处移动，待磨棒穿过芯棒的内孔后驱动件控制支撑板回移至初始位置，操作者将芯棒取下并放上新的芯棒即可，方便快捷，缩减了操作者的工作量，既减轻了操作者的劳动强度，又使得操作者与磨削过程分开，降低了磨削时产生的墨粉对操作者身体健康的影响，同时芯棒的自动进给还减小了人为因素对磨削质量的影响，利于提高芯棒磨削加工的速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括伺服电机和螺杆，所述螺杆转动连接在基架内，所述伺服电机安装在基架远离三爪卡盘的一端，且伺服电机的电机轴与螺杆同轴连接，所述支撑板底面设有滑块，所述螺杆穿过滑块并与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，带动螺杆转动，滑块在螺杆的驱动下带动支撑板移动，当伺服电机反转时，滑块便带动支撑板回移，实现了支撑板的往复移动，传动精度高，便于控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底面在滑块的两侧均设有导向套，两个所述导向套内穿设有导柱，所述导柱的两端均与基架相固定。

通过采用上述技术方案，通过导向套和导柱的配合对支撑板进行导向，提高了支撑板移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板包括第一侧板和两个相互平行的第二侧板，所述第一侧板的两端均设有调节柱，两个所述第二侧板上均开设有腰型槽，所述调节柱穿过腰型槽，且调节柱在第二侧板的两侧均螺纹连接有调节螺母；地面在车床的两侧均设有基板，两个所述基板上均设有对称分布的液压缸组，所述液压缸组的活塞杆通过承载板连接，所述基架通过紧固螺钉连接在承载板上。