[实用新型]一种自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统

说明书

本实用新型涉及钢锭浇注系统设计领域，具体为一种自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统。在保护罩侧面安装两层以上的氩气管，氩气管与保护罩的内腔相连通，保护罩侧面还设置测氧含量气氛仪，测氧含量气氛仪的测试端伸至保护罩的内腔，氩气管分别与独立的进口相连接，氩气管位于保护罩内腔的部分均匀开设吹氩口，且氩气管位于保护罩内腔部分的管端密封。高质量特殊钢广泛采用模铸钢锭制造而成，而钢锭质量与浇注过程中的二次氧化密切相关。该气密氩气保护罩系统采用密闭保护罩设计、保护罩内两层以上的氩气管设计、实时气氛检测设计、上下单独分压管设计，保证罩内低氧化气氛操作，可进行手动与自动调控。

技术领域

本实用新型涉及钢锭浇注系统设计领域，具体为一种自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统。

背景技术

特钢对纯净度要求高，而高端特材都是由钢锭制备而成。而钢锭制备过程中，钢水防二次氧化至关重要。二次氧化不仅可以生成尺寸较大的氧化物、而且还吸氮，由于氮含量的升高，可能产生氮化钛夹杂，这类夹杂严重影响材料的力学性能、尤其影响材料的疲劳寿命。当前，国内在模铸钢锭的浇注方面已有了很大的进步，但现场可控性还是相当差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统，利于浇注过程中的实时氧含量测定，完成浇注过程中浇注气氛的稳定化控制，实现浇注过程防氧化控制，提高我国模铸特钢制备技术水平。

本实用新型的技术方案是：

一种自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统，在保护罩侧面安装两层以上的氩气管，氩气管与保护罩的内腔相连通，保护罩侧面还设置测氧含量气氛仪，测氧含量气氛仪的测试端伸至保护罩的内腔。

所述的自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统，保护罩采用耐热石棉密封，形成密闭保护罩。

所述的自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统，氩气管分别与独立的进口相连接。

所述的自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩，氩气管位于保护罩内腔的部分均匀开设吹氩口，且氩气管位于保护罩内腔部分的管端密封。

所述的自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统，保护罩圆台形筒体结构，其侧面上部设置上部氩气管与保护罩的内腔相连通，其侧面上部设置下部氩气管与保护罩的内腔相连通，保护罩侧面上部还设置测氧含量气氛仪，测氧含量气氛仪的测试端伸至保护罩的内腔上部。

所述的自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统，上部氩气管和下部氩气管为直管段和弧形管段的一体连接结构，直管段伸至保护罩的内腔，与设置于保护罩内腔的弧形管段中间连通，上部氩气管和下部氩气管位于保护罩内腔的部分每4～6mm开设一个吹氩口，且上部氩气管和下部氩气管位于保护罩内腔部分的管端密封。

所述的自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统，上部氩气管整体所在平面与水平面呈20～40°向下，下部氩气管整体所在平面与水平面呈20～40°向上。

本实用新型的设计思想是：

特钢是制造业关键部件基础材料，决定其部件使用寿命。氧含量作为特钢纯净度关键指标，对部件的服役寿命、材料性能影响巨大，而作为特钢主要生产方式，模铸特钢钢锭的制备，一直致力于低氧高纯净的控制。但在模铸浇注过程中，由于钢包水口与中注管存在较大空间，常常能够与大气接触，即使在氩气保护条件下，由于涉及及封闭不合理，将产生严重二次氧化现象。本实用新型创新地采用自动可调钢锭浇注气密氩气保护罩系统，通过采用设置气体氧含量浓度，调控氩气流量，达到长期稳定浇注环境，保证特钢产品质量一致性稳定。

本实用新型的优点及有益效果是：