[实用新型]辊道窑

说明书

本实用新型公开了一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有输送装置和加热装置，炉膛内设有在炉膛中部位置处的出气速度大于在炉膛两侧部位置处的出气速度的调温进气装置。该辊道窑可调控炉膛宽度方向上温度均匀性，具有调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于改造实施等优点。

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑。

背景技术

对于电加热式辊道窑，加热元件分别从上、下水平穿过炉膛，物料及放置物料的辊棒置于上、下加热元件之间，从炉膛截面的温差看，上下的温差可通过调节上下发热元件的功率来调整，但由于加热元件水平穿过炉膛，宽度方向上的温差并没有很有效的调控手段，因此宽度方向温度均匀性难以有效调节是现有辊道窑温度场控制存在的缺点。

由于炉膛两侧的热量会向外部扩散，因此炉膛截面的温度分布在炉膛宽度方向上会呈现出中间高、两边低的特征，导致炉膛宽度方向上的温差。在辊道窑炉膛尺寸较小时，炉膛宽度方向上的温差还不是很明显，但是随着窑炉宽度的增加，炉膛宽度方向上的温差也会增大，从而严重影响热处理产品品质。为了降低炉膛宽度方向上的温差，现有做法通常是通过在辊道窑两侧增加侧部保温结构，以减少两侧辐射散热，进而缓和炉膛宽度方向上的温差，但该种方法收效甚小，难以满足电池材料等对温度敏感性较高的材料热处理要求，导致产品烧结的一致性差，成品率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可调控炉膛宽度方向上温度均匀性，调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于改造实施的辊道窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内安装有输送装置和加热装置，所述炉膛内设有在炉膛中部位置处的出气速度大于在炉膛两侧部位置处的出气速度的调温进气装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调温进气装置包括至少一根沿炉膛宽度方向贯穿所述炉膛设置的调温进气管，所述调温进气管上在炉膛中部位置处设有一个以上中部出气口，所述调温进气管上在炉膛两个侧部位置处均设有一个以上侧部出气口，所有中部出气口的开口面积总和大于炉膛任一侧部位置处所有侧部出气口的开口面积总和，所述调温进气装置还包括用于向调温进气管内通入调温气体的调温供气组件。

所述调温进气装置具有多根调温进气管，多根所述调温进气管沿输送装置输送方向依次间隔布置。

所述加热装置包括一个以上位于所述输送装置上方的上部加热元件，所有调温进气管均位于上部加热元件的下方且位于输送装置的上方，所有调温进气管的中部出气口和侧部出气口的开口朝下设置。

所述辊道窑的两侧炉壁上均设有侧部进气装置，所述侧部进气装置包括一条以上贯穿炉体炉壁与所述炉膛连通的侧部进气管路和用于向侧部进气管路内通入气体的侧部供气组件。

所述调温供气组件和侧部供气组件为同一组供气组件，所述供气组件包括进气总管和气源，所述进气总管贯穿所述炉膛设置，所述进气总管的一端与气源相连，各调温进气管的两端通过导气管路与所述进气总管的另一端相连，各侧部进气管路通过导气管路与所述进气总管的另一端相连。

各调温进气管和各侧部进气管路均设有独立的可调流量计。

所述侧部进气装置具有多根侧部进气管路，多根所述侧部进气管路沿输送装置输送方向依次间隔布置；各侧部进气管路与炉膛的连通口朝向输送装置上的物料。

所述辊道窑还设有底部进气装置，所述底部进气装置包括一条以上贯穿炉体底壁与所述炉膛连通的底部进气管路和用于向所述底部进气管路通入气体的底部供气组件。