[实用新型]一种氦检漏预装盒上料装置的拨片

说明书

本实用新型属于机械及自动化技术领域，具体涉及一种氦检漏预装盒上料装置的拨片。本结构采用分体式，分成两个部分，一个部分为L型片，实现与横梁固定安装，另一个部分为类Z型片实现预装盒不锈钢片打开，由于采用分体式。本实用新型的装置可以使燃料棒自动顺畅滚入预装盒各层；本实用新型的装置可以使燃料棒滚入后无新增表面划伤、划痕等。

技术领域

本实用新型属于机械及自动化技术领域，具体涉及一种氦检漏预装盒上料装置的拨片。

背景技术

燃料组件是构成核电站的“核心”，其质量优劣直接关系到核电站能否安全、高效运行。目前田湾核电站采用高燃耗的TVS-2M组件，在燃料棒组装成燃料组件前，进行高温氦检漏检查，对燃料棒的棒内氦压值进行检测，以确定密封性是否满足要求。

高温氦检漏检查前，需根据燃料棒数量，将其分别装入预装盒中，而执行预装棒动作，采用的是氦检漏预装盒上料装置，该装置属于高温氦检漏设备重要的附属设备。

国外包括法国、美国、德国等在内的国家均采用常温检测燃料棒密封性，俄罗斯采用高温氦检漏进行检测，并有专门的氦检漏预装盒上料装置，我国只有为田湾生产的TVS-2M以及快堆燃料棒采用高温氦检漏进行检测，其余产品均采用常温检测技术和设备。

而最近几年，俄罗斯也有采用常温检漏的趋势。

原有氦检漏预装盒上料装置是相关技术人员参照俄罗斯设备自行研制，于2000年投入使用。

随着该装置的使用，其可靠性开始不断降低，时有损害产品质量的情况发生，虽然俄罗斯目前已经有一部分TVS-2M燃料棒采用常温检测，但采用高温氦种检测工艺是较为成熟的工艺路线。

原有装置的拨料机构存在以下问题：

拨料机构是将预装盒不锈钢片打开，保证燃料棒顺利装入预装盒的重要机构。原有拨料不到位，主要有以下两个原因，一是原有机构执行两个转动动作，即：拨片横向移动(水平面转动，Z轴转动)——挑起预装盒预装盒不锈钢片(铅锤面转动，X轴转动)——燃料棒装入预装盒——放下预装盒预装盒不锈钢片——横向移动回原位。两个转动动作是造成拨动稳定性不够高的主要的原因。如下图1所示为原有拨料机构动作示意图。

另外一个重要原因是，为保证燃料棒顺利装入预装盒，原有预装盒与水平面倾斜3°放置在预装盒支撑架上，从第一层(最下面层)到第16层(最上面层)，预装盒不锈钢片距离拨片越来越远，最大间距相差10mm。越往上层装料，拨片因无法接触到预装盒不锈钢片，而越无法打开拨片，使得燃料棒被卡阻在拨片处，而拨片剐蹭或挤压燃料棒会增加其表面划伤或是弯曲报废的可能性，为避免上述情况的发生，需人工调节预装盒不锈钢片后，再进行装料。拨片长度加长，可以保证拨片能接触到上层预装盒不锈钢片，然而下层由于长度过长，无法伸进预装盒不锈钢片中(预装盒不锈钢片做成T型，其目的是通过自重，保证燃料棒不会反向滚出，长度过长，会与T型的Ⅰ发生干涉)，因此，只要预装盒倾斜放置，就无法满足拨片将每层预装盒不锈钢片打开。改进前：依靠两个摆动，使得拨片打开预装盒不锈钢片。

原有预装盒装置上的拨片是安装在一个长度约为4米左右的空心横梁上，而拨片的目的是为了将预装盒打开(预装盒是个长方体盒子，共有16层，每层均可储存0～21支燃料棒，一边开口，实现燃料棒装入。方式：通过拨片伸入预装盒中，将每一层预装盒不锈钢片打开，就可以将燃料棒装入)，将燃料棒装入，这是氦检漏预装盒上料装置最主要的功能。原有拨片材质不耐磨，没进行热处理，且设计成一个整体，使用一段时间后就会发生变形，需要将拨片从横梁上拆下来后校正，再重新安装，而安装孔为长槽孔(便于安装)，需要重新找到安装位置，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种氦检漏预装盒上料装置的拨片，延长拨片使用寿命，提高更换效率。

本实用新型的技术方案如下：