[实用新型]一种气缸套端面多孔加工工装

说明书

本实用新型公开了一种气缸套端面多孔加工工装，包括基座、定位机构，所述置料台一侧的基座顶部表面竖直设有支撑吊架，所述支撑吊架里侧的底部表面竖直对称设有蜗杆，所述支撑吊架内部两个蜗杆之间竖直活动设置有工装箱，所述定位机构包括上料夹座、固定夹板、移动夹板，所述上料夹座通过置料台顶部表面一端开设的C形滑槽活动设置在工装箱的一端下方，所述固定夹板一侧的开孔腔侧壁横向对称固定设置有伸缩杆，所述移动夹板通过连接座固定设置在伸缩杆远离开孔腔内壁一端侧面。本实用新型利用上料夹座能够完成自动上下料操作，伸缩杆推出移动夹板以配合固定夹板完成对气缸套的夹紧操作，满足不同尺寸气缸套定位需求，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体是一种气缸套端面多孔加工工装。

背景技术

气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。现有的用于气缸套端面的多孔加工工装多为定位夹座，例如申请号为201621381393.6，名称为一种气缸套端面多孔加工工装的专利，使用时的固定操作多通过手动控制完成，不仅组装效率低、稳定可靠性差，而且难以适应不同尺寸气缸套的定位需求，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸套端面多孔加工工装，以解决现有技术中定位夹座通过手动控制，组装效率低、稳定可靠性差，且难以适应不同尺寸气缸套定位需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸套端面多孔加工工装，包括基座、定位机构，所述基座的顶部表面一端纵向固定设置有置料台，所述置料台一侧的基座顶部表面通过安装座竖直固定设置有支撑吊架，所述支撑吊架里侧底部表面通过传动座竖直对称活动设置有蜗杆，所述支撑吊架内部两个蜗杆之间竖直活动设置有工装箱，所述工装箱远离蜗杆一端顶部表面中部竖直开设有矩形状开孔腔，所述定位机构包括上料夹座、固定夹板、移动夹板，所述上料夹座通过置料台顶部表面一端开设的C形滑槽活动设置在工装箱的一端下方，所述固定夹板竖直对称固定设置在开孔腔的侧壁，所述固定夹板一侧的开孔腔侧壁横向对称固定设置有伸缩杆，所述移动夹板通过连接座固定设置在伸缩杆远离开孔腔内壁一端侧面。

优选的，所述基座的侧剖面为等腰梯形状结构，所述基座的底部表面通过连杆竖直固定设置有多个平衡支脚。

优选的，所述置料台一侧表面设有外置正反转电机且经传动机构控制上料夹座的移动，所述上料夹座为圆台形定位结构。

优选的，所述蜗杆外侧的支撑吊架侧面竖直开设有矩形状调距孔，所述工装箱的一端通过限位板穿过调距孔活动设在支撑吊架侧面。

优选的，所述工装箱靠近支撑吊架的一端内壁设有涡轮结构且与蜗杆配合连接，所述工装箱通过外置电机驱动蜗杆旋转控制上下移动。

优选的，所述移动夹板与固定夹板均为弧形结构且尺寸相同，所述伸缩杆为弹簧杆且同步控制移动夹板的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、定位机构包括上料夹座、固定夹板、移动夹板，移动夹板通过伸缩杆设于固定夹板一侧的开孔腔内壁，上料夹座能够完成自动上下料操作，伸缩杆伸出利用移动夹板配合固定夹板完成对气缸套的夹紧操作，满足不同尺寸气缸套定位需求，使用效果好。

2、在置料台一侧表面设有外置正反转电机且经传动机构控制上料夹座的移动，方便加工时对气缸套的上下料操作以及对开孔位置的调试需求，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：