[实用新型]一种低温臭氧氧化还原脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种低温臭氧氧化还原脱硝装置，涉及脱硝设备技术领域；气气混合反应器的内部安装有扰流器，扰流器的前侧设置有臭氧专用喷嘴，且臭氧专用喷嘴安装在气气混合反应器的内部，臭氧发生器的出气口通过管道与臭氧专用喷嘴，气气混合反应器的出气管与高效还原脱硫塔的左下侧连接，高效还原脱硫塔的内上侧分别固定安装有四个喷淋装置，四个喷淋装置的一端通过管道与还原脱硫循环泵的出液口连接，还原脱硫循环泵的进液口通过管道与高效还原脱硫塔的下侧连接；本实用新型脱硫脱硝效率高，方便，脱硝温度低，无二次污染物产生，采用DSC精准控制，确保尾气NOx排放达标的情况下降低运行成本。

技术领域

本实用新型属于脱硝设备技术领域，具体涉及一种低温臭氧氧化还原脱硝装置。

背景技术

在有色冶炼、化工、垃圾发电锅炉及工业企业自备小型锅炉烟气中含有SO₂、NO_x等污染物是一种常见的污染源。因此，对有色冶炼、化工、垃圾发电锅炉及工业企业自备小型锅炉SO₂及NO_x排放量的严格控制，可有效降低对大气的污染程度。

在现有脱硝技术中只有SNCR和SCR及低温SCR法获得了较好的商业应用。SNCR(选择性非催化还原法)脱硝技术是将NH₃、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NO_x进行选择性反应，不用催化剂。但必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH₃，与烟气中的NO_x反应生成N₂和水，该技术以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30％～60％，受锅炉结构尺寸影响很大。

实用新型内容

为解决现有的还原脱硝装置需要高温加入还原剂，同时受锅炉结构尺寸影响很大，效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种低温臭氧氧化还原脱硝装置。

本实用新型的一种低温臭氧氧化还原脱硝装置，包括气气混合反应器、臭氧专用喷嘴、臭氧发生器、液相还原剂储罐、液相还原输送泵、高效还原脱硫塔、还原脱硫循环泵、直排烟囱、喷淋装置、扰流器；气气混合反应器的内部安装有扰流器，扰流器的前侧设置有臭氧专用喷嘴，且臭氧专用喷嘴安装在气气混合反应器的内部，臭氧发生器的出气口通过管道与臭氧专用喷嘴，气气混合反应器的出气管与高效还原脱硫塔的左下侧连接，高效还原脱硫塔的内上侧分别固定安装有四个喷淋装置，四个喷淋装置的一端通过管道与还原脱硫循环泵的出液口连接，还原脱硫循环泵的进液口通过管道与高效还原脱硫塔的下侧连接，液相还原剂储罐的下侧通过管道与液相还原输送泵的进液口连接，液相还原输送泵的出液口通过管道与还原脱硫循环泵的进液口前端连接，高效还原脱硫塔的排气口上安装有直排烟囱。

作为优选，所述直排烟囱的内上端固定安装有过滤网。

作为优选，所述气气混合反应器的前端安装有进气管。

作为优选，所述四个喷淋装置呈上下排立。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、脱硫脱硝效率高，方便，臭氧氧化活性强、反应速率快，NO_X的排放限值50mg/m₃，远低于国家标准；专用液相还原剂对二氧化硫亦很高的脱除率，脱硫脱硝同时进行；并且对CO₂、As、Be、Cd、 Cr、Pb、Hg和Se有不同程度的去除效果；

二、脱硝温度低，可以在低于90℃的情况的下完成氮氧化合物的脱除，不受烟气温度限制，且脱硝效率可以达到90％以上；

三、无二次污染物产生，整个生产过程中气液封闭内循环，不会产生新的三废，无二次污染，属典型的清洁生产工艺技术；

四、采用DSC精准控制，确保尾气NOx排放达标的情况下降低运行成本。

附图说明