[实用新型]高速真空油泵的生产废水回收装置

说明书

高速真空油泵的生产废水回收装置，包括磁粉沉淀箱、混合反应槽、酸析反应槽、高温反应箱、油水分离收集装置；磁粉沉淀箱的一侧设有进水管，磁粉沉淀箱的另一端通过管道连通混合反应槽的一端，混合反应槽的另一端通过管道连通酸析反应槽的一端，酸析反应槽的另一端通过管道连通油水分离收集装置。本实用新型的工艺流程简洁，故障率低，运行稳定可靠，处理能力强，设计负荷大，除油效率高、效果好，成本低，操作简单灵活，占地面积小。

技术领域

本实用新型属于工业废水处理相关技术领域，具体涉及一种高速真空油泵的生产废水回收装置。

背景技术

随着工业的迅速发展，工业生产中产生的工业废水大量排放，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。其中含油废水占工业废水中较大的比例，在石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等行业的工业操作中都会产生含油废水。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

然而，含油废水的成分并不单一，增加了处理的难度。其中油类污染物质，除重焦油的相对密度较大以外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以浮上油、分散油和乳化油三种状态存在。其中浮上油，油滴体积较大，易于从废水中分离出来；分散油的油滴粒径居中，悬浮于水中；乳化油的油滴粒径较小，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，比如在真空油泵的生产过程中也产生含油废水，因此，现在处理含油废水的技术手段中，治理含油废水大多是利用隔油池，产生的含油废水经过沉降隔油后，由人工捞取的表面浮油，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%；废水中的乳化油和分散油较难处理。回收的浮油或重油，大多统一由指定回收单位回收，再次提纯之后循环利用；而去油后的废水直接排放，水资源没有重复回用，不符合清洁生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有含油废水处理出现的问题，提供一种高速真空油泵的生产废水回收装置。

为了实现本实用新型，采用以下技术方案：高速真空油泵的生产废水回收装置，包括磁粉沉淀箱、混合反应槽、酸析反应槽、高温反应箱、油水分离收集装置；磁粉沉淀箱的一侧设有进水管，磁粉沉淀箱的另一端通过管道连通混合反应槽的一端，混合反应槽的另一端通过管道连通酸析反应槽的一端，酸析反应槽的另一端通过管道连通油水分离收集装置；磁粉沉淀箱、混合反应槽和酸析反应槽的底部分别通过污泥管路连通高温反应箱，高温反应箱的一侧设有离心泵，污泥管路连通离心泵，高温反应箱的另一侧分别设有出水口和排泥渣口。

优选的，所述磁粉沉淀箱的上部连接设置磁粉加投装置。

优选的，所述混合反应槽的外侧分别连通设置PAC加药装置、PAM加药装置。

优选的，所述酸析反应槽的上部连接设置电解液加药装置。

有益效果：（1）本实用新型的工艺流程简洁，故障率低，运行稳定可靠，处理能力强，设计负荷大，除油效率高、效果好，成本低，操作简单灵活，占地面积小。

（2）本实用新型的工作环境良好，杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象；集成化设备，连续自动运行且安装简单，同传统方式相比，节约了大量的基建投资费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。