[实用新型]铝箔透气垫片焊接设备

说明书

本实用新型的铝箔透气垫片焊接设备，设置有机台、回转治具、上料装置及移载焊接装置。滑座与从动座的设置，使得设备在对滑座或从动座上的铝箔垫片进行取放时，工人能够将铝箔垫片放置于闲置的从动座或滑座上，从而使得工人能够在设备未停机的情况下将待加工的铝箔垫片放置于设备上的预定位置，非常地便捷，加快了产品的生产效率；移载焊接装置的设置，使得设备能够在一个工位上完成透气膜的上料和透气膜的焊接，使得设备的整体结构的紧凑型更高；同时，无需转动回转治具，即可完成透气膜的上料工序及焊接工序，故而能够避免透气膜在回转治具转动时直接与铝箔垫片分离或错位，提高了透气膜的焊接精度，还避免了透气膜上沾染过多的灰尘。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种铝箔透气垫片焊接设备。

背景技术

铝箔透气垫片由普通的铝箔垫片发展而来，在普通铝箔垫片上焊接一片优质的多微孔膨体聚四氟乙烯透气膜，即成为防水透气铝箔垫片，防水防油耐腐蚀的同时，还具有高透气量。具体应用过程中，对于带孔的容器盖，气体将穿过多微孔膨体聚四氟乙烯透气膜，并通过容器盖上的孔散逸，同时阻止液体和颗粒进入包装内。多微孔膨体聚四氟乙烯透气膜通过持续平衡容器内部与外部环境之间的压差来防止压力积聚；而对于不带孔的容器盖，气体将穿过多微孔膨体聚四氟乙烯透气膜，到达透气膜上方区域，然后被引导至容器盖的螺纹位置逸出，同时阻止液体和颗粒进入包装内。如今，一般是通过铝箔透气垫片焊接设备来完成铝箔透气垫片与透气膜的焊接。

然而，现如今的铝箔透气垫片焊接设备在实际应用过程中，仍然存在一定的技术问题，第一，现有的铝箔透气垫片焊接设备通常需要人工进行上料，并且，在人工进行上料的过程中，还需要控制焊接设备停止工作，非常地繁琐，如此，降低了产品的生产效率；第二，现有的焊接设备一般会将透气膜的上料与透气膜的焊接分成两个工位分别进行，如此，透气膜在上料至铝箔上后，还需要将透气膜与铝箔一同传送至焊接工位上，在传送过程中，透气膜很容易沾染过多的灰尘，甚至，由于透气膜本身具有质轻的特点，在传送过程中，透气膜还可能与铝箔互相分离；第三，通过两个工位分别进行透气膜上料及铝箔与膜材的焊接，会加大设备的整体体积，焊接设备的结构紧凑性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝箔透气垫片焊接设备，其能够在无需停机的情况下进行上料操作，还能够防止透气膜上沾染过多的灰尘，同时还能够防止透气膜与铝箔在焊接至一体前互相分离，且结构的整体更加紧凑。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝箔透气垫片焊接设备，包括：

机台；

回转治具，所述回转治具转动安装于所述机台上，所述回转治具用于放置铝箔垫片；

上料装置，所述上料装置包括循环气缸、平移驱动件、滑座、从动座、平移架、上料件及若干定位杆，所述循环气缸与所述平移驱动件分别设置于所述机台上，所述滑座滑动设置于所述机台上，且所述滑座与所述循环气缸的伸缩端连接，所述从动座与所述滑座连接，所述平移架与所述平移驱动件的输出轴连接，所述上料件设置于所述平移架上，所述上料件用于取放铝箔垫片，部分所述定位杆设置于所述滑座上，其余部分所述定位杆设置于所述从动座上，各所述定位杆均用于定位铝箔垫片；及

移载焊接装置，所述移载焊接装置包括膜材定位套件、移载气缸、安装架、吸附件、焊接驱动件及焊接部，所述膜材定位套件用于放置透气膜，所述移载气缸设置于所述机台上，所述安装架与所述移载气缸的伸缩轴连接，所述吸附件与所述焊接驱动件分别设置于所述安装架上，所述吸附件用于吸附透气膜，所述焊接部与所述焊接驱动件的动力输出端连接，所述焊接驱动件用于驱动所述焊接部朝靠近所述回转治具的方向移动时，使得透气膜与铝箔垫片紧密抵持。