[实用新型]一种防爆照明开关结构

说明书

本实用新型公开了一种防爆照明开关结构，其包括：壳体、旋钮组件以及位于壳体内的旋转开关，旋钮组件包括：固定套筒、旋帽、转轴以及定位板，所述的固定套筒固定在壳体上，转轴可转动的连接在固定套筒内；旋帽固定在转轴位于壳体外的一端，定位板固定在转轴位于壳体内的一端，并且定位板上开设有与旋转开关的旋转轴横截面对应、并与旋转轴形成嵌套配合的非圆形定位孔。工作时，所述的旋动旋帽带动转轴转动，通过转轴带动定位板转动的同时带动旋转开关的旋转轴转动，令旋转开关触发。本实用新型通过定位板进行连接，由于定位板加工简单，可直接通过冲床冲压形成与旋转轴形成嵌套配合的非圆形定位孔，这样就大大的简化了加工过程，降低生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及防爆电器产品技术领域，特指一种防爆照明开关结构。

背景技术：

防爆开关是用于一些特定场合的开关器件，例如，在一些含有爆炸性危险气体混合物的场合必须采用这种能够防止爆炸事故发生的防爆开关。这种开关中的开关元件被设置在一个封闭的壳体内，使用者通过外部的按钮或者宣酒触发壳体内的开关元件，实现对应的操作。

目前用于防爆照明产品中的开关多采用旋钮开关，这就要求位于壳体外的旋钮组件与壳体内的开关器件之间必须可以承载足够的扭力。目前常见的这种驱动旋转的连接方式主要通过非圆形的孔轴配合。即在旋钮组件的驱动轴上加工一个方形孔，通过该方形孔与开关元件中的方形开关旋转轴配合。这种方式存在如下不足：加工方形孔工艺复杂，无法直接通过钻机钻孔完成，必须通过铣床铣削加工出来，生产效率非常低。由于加工复杂，在加工过程中难免会造成主要部件形变，导致配合间隙增大，影响防爆效果。

针对以上情况，本发明人经过改进，提出了以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于加工的防爆照明开关结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种防爆照明开关结构，包括：壳体、安装在壳体上的旋钮组件、以及位于壳体内的旋转开关，通过旋动旋钮组件触发旋转开关，所述的旋钮组件包括：固定套筒、旋帽、转轴以及定位板，所述的固定套筒固定在壳体上，所述的转轴可转动的连接在固定套筒内；所述的旋帽固定在转轴位于壳体外的一端，所述的定位板固定在转轴位于壳体内的一端，并且定位板上开设有与旋转开关的旋转轴横截面对应、并与旋转轴形成嵌套配合的非圆形定位孔；所述的旋动旋帽带动转轴转动，通过转轴带动定位板转动的同时带动旋转开关的旋转轴转动，令旋转开关触发。

进一步而言，上述技术方案中，所述的转轴两端通过卡簧和凸缘形成的限位被限制在固定套筒内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的转轴与定位板固定的一端，沿其端面开设有一与定位孔位置对应、并且可容纳旋转开关旋转轴伸入的容置孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定套筒与壳体之间采用螺纹固定连接，并且在固定套筒的外侧面形成有限位用凸台。

进一步而言，上述技术方案中，所述的旋帽的顶面开设有一沉孔，其底面开设有与沉孔对应的配合孔，所述的转轴端部形成有与所述配合孔配合的连接部，一连接螺钉自所述沉孔插入后与该连接部螺纹连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的旋帽侧面开设一紧固螺孔，一与紧固螺孔配合的紧固螺钉抵压至转轴的连接部侧面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的固定套筒与壳体结合面之间设置有第一密封件。

进一步而言，上述技术方案中，所述的转轴与固定套筒的结合面之间设置有第二密封件。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位板通过螺钉固定在转轴的端面上，所述的定位孔呈方形，所述的旋转开关的旋转轴横截面呈方形。