[实用新型]一种散片以及自扣铁芯

说明书

本实用新型公开了一种散片以及自扣铁芯，散片包括片本体，片本体的中部成型有转子通孔，片本体上成型若干个绕线槽，相邻两个绕线槽之间的结构为轭部，片本体成型有若干个安装孔，安装孔中预留有冲切废片，冲切废片通过至少三个预留筋与安装孔的侧壁连接，冲切废片的侧面成型有自扣点，自扣点的一侧成型为自扣凸起部，自扣点的另一侧成型为自扣凹陷部。冲切安装孔的同时在冲切废片上冲压自扣点，并留有预留筋使冲切废片与安装孔固定，待散片层叠扣压成定子后，再将冲切废片切除，这种散片的结构既提高了效率，又不影响散片制成定子时的扣压紧固。本实用新型结构，可广泛应用于电机技术领域。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种散片以及自扣铁芯。

背景技术

电机一般包括定子和转子，转子安装在定子内，定子包括环形的定子轭、和缠绕在磁铁块上的线圈。定子上需要成型若干个用于安装的小孔，目前常规的工艺是在各散片上预先冲切安装孔，再将散片组合，然后缠绕线圈制成定子。为确保散片紧密扣合，需在散片另外冲压自扣点，然而常规工艺下制作的散片，冲切安装孔和冲压自扣点分为两个步骤进行，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，避免在散片另外冲压自扣点而影响效率，本实用新型提供一种散片以及自扣铁芯，所采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的散片的实施例一包括片本体，所述片本体的中部成型有转子通孔，所述片本体上成型若干个绕线槽，各所述绕线槽环绕所述转子通孔分布，相邻两个所述绕线槽之间的结构为轭部，轭部前端的两侧分别成型有位于对应的所述绕线槽槽口的绕线凸起部，所述片本体成型有若干个安装孔，所述安装孔中预留有冲切废片，所述冲切废片通过至少三个预留筋与所述安装孔的侧壁连接，所述冲切废片的侧面成型有自扣点，所述自扣点的一侧成型为自扣凸起部，所述自扣点的另一侧成型为自扣凹陷部。

作为散片的实施例二，其与实施例一的区别在于，所述冲切废片上自扣点所在位置成型为自扣通孔。

本实用新型所提供的自扣铁芯包括若干个如实施例一所述的散片，各所述散片层叠布置，下一层所述散片的自扣凸起部对应位于上一层所述散片的自扣凹陷部。

本实用新型所提供的自扣铁芯，其包括如实施例二所述的散片和若干个如实施例一所述的散片，实施例二所述的散片为通片，实施例一所述的散片为凸起散片，各所述凸起散片层叠布置，下一层所述凸起散片的自扣凸起部对应位于上一层所述凸起散片的自扣凹陷部，所述通片安装在顶层所述凸起散片的上侧，顶层所述凸起散片的自扣凸起部对应位于所述通片的自扣通孔中。

有益效果：冲切安装孔的同时在冲切废片上冲压自扣点，并留有预留筋使冲切废片与安装孔固定，待散片层叠扣压成定子后，再将冲切废片切除，这种散片的结构既提高了效率，又不影响散片制成定子时的扣压紧固。本实用新型结构，可广泛应用于电机技术领域。

附图说明

图1为散片的实施例一结构示意图；

图2为实施例一中自扣点的剖视图；

图3为实施例二中自扣通孔处的剖视图；

图4为实施例一中安装孔、冲切废片和预留筋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型涉及散片，其包括片本体11，片本体11的中部成型有转子通孔，片本体11上成型若干个绕线槽12，各绕线槽12环绕转子通孔分布，相邻两个绕线槽12之间的结构为轭部13，轭部13前端的两侧分别成型有位于对应的绕线槽12槽口的绕线凸起部，片本体11成型有若干个安装孔，安装孔中预留有冲切废片14，冲切废片14通过至少三个预留筋16与安装孔的侧壁连接，各预留筋16沿圆周均匀分布。