[实用新型]异径管离心铸造装置

说明书

本实用新型提供了一种异径管离心铸造装置，属于离心铸造技术领域，包括主机、法兰盘、模具和螺套。法兰盘安装在主机上方，主机用于带动法兰盘旋转；模具通过螺丝副安装在法兰盘上，模具内设有用于与异型管形状相配合的通孔，通孔的底端设置有底板，底板与法兰盘固定连接，通孔的顶端设置有顶板，顶板与模具固定连接；螺套设置于法兰盘内，且与法兰盘螺纹连接，螺丝副的螺柱的一端穿设在螺套内；螺柱靠近螺套的一端固定设置有连接台，连接台的直径小于等于螺柱外螺纹直径，螺套内设有连接孔，连接孔与连接台过盈配合；螺套上设有固定孔，固定孔自螺套底端向螺套的轴向延伸。本实用新型提供的异径管离心铸造装置可有效防止螺柱松动。

技术领域

本实用新型属于离心铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种异径管离心铸造装置。

背景技术

异径管广泛应用于石油化工行业的制氢转化炉中，是传输转化气的主要部件。目前异径管的制造普遍采用静态铸造工艺，也称重力铸造，此种铸造工艺简单，产品可以满足在高温高压条件下的基本应用要求但现有的铸造装置在离心铸造时，模具会随离心机法兰盘进行转动，模具与离心机法兰盘仅通过螺柱进行连接，连接不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异径管离心铸造装置，旨在解决异径管离心铸造时模具与离心机连接不牢靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种异径管离心铸造装置，包括：

主机；

法兰盘，安装在所述主机上，所述主机用于带动所述法兰盘旋转；

模具，通过螺丝副安装在所述法兰盘上，所述模具内设有通孔，所述通孔的底端和顶端分别设置有底板和顶板，所述底板、所述顶板和所述通孔内壁围设成用于容纳异型管的腔体；和

螺套，设置于所述法兰盘内，且与所述法兰盘螺纹连接；所述螺丝副的螺柱的一端穿设于所述螺套内；所述螺柱靠近所述螺套的一端固设有连接台，所述连接台的直径小于等于所述螺柱外螺纹直径，所述螺套内设有用于与所述连接台过盈配合的连接孔；所述螺套上设有固定孔，所述固定孔自所述螺套底端向所述螺套轴向延伸；所述螺套借助所述连接台向外扩张与所述法兰盘抵接。

作为本申请另一实施例，所述连接台靠近所述螺柱的一端的直径与所述螺柱外螺纹直径相等，所述连接台靠近所述螺柱的一端的直径向另一端逐渐减小。

作为本申请另一实施例，沿所述螺套外周依次排布有多个固定孔。

作为本申请另一实施例，所述固定孔的长度大于所述连接台的高度。

作为本申请另一实施例，所述连接台与所述螺柱一体成型。

作为本申请另一实施例，所述模具与所述法兰盘卡接配合用于限定所述模具相对所述法兰盘水平方向的自由度。

作为本申请另一实施例，所述模具上设置有凸起，所述法兰盘上设有与所述凸起卡接配合的凹槽。

作为本申请另一实施例，所述模具上设有螺纹孔，所述螺柱穿过所述螺纹孔与所述法兰盘固定连接。

作为本申请另一实施例，异径管离心铸造装置还包括用于驱动所述主机转动的电机。