[实用新型]带束鼓驱动装置

说明书

本实用新型提供一种带束鼓驱动装置，用于驱动至少一个带束鼓，每个带束鼓均包括沿周向设置的若干鼓瓦，包括：基底组件，包括可转动的旋转盘；工作台，设置在旋转盘上方，可被旋转盘带动而旋转；驱动组件，设置于工作台的上方或下方；定位组件，沿工作台的竖直方向固定驱动组件；以及连接组件，连接驱动组件和带束鼓，带束鼓的鼓瓦可被驱动组件驱动而在径向上二次扩张。本实用新型可在竖直方向上可被安装、拆卸，节省了成型机整体布局结构的水平方向的空间，又能给带束鼓的第二次扩张提供驱动。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，具体涉及用于驱动带束鼓的驱动装置。

背景技术

目前，带束鼓机构主要有两种驱动模式，第一种是先通过伺服电机驱动带束鼓旋转，再通过气动驱动实现带束鼓的扩张动作，而带束鼓的直径大小的调整通过带束鼓上的定位丝杆调节，但该种驱动模式下，更换不同规格带束鼓时需要人工调整鼓瓦升起和降落的高度，且无法在带束鼓工作状态下实现带束鼓瓦的第二次扩张。第二种是利用同一个伺服电机既驱动带束鼓旋转，又通过胶囊式离合器带动带束鼓内轴的滚珠丝杠驱动带束鼓实现带束鼓的扩张，但是该种驱动结构很复杂，胶囊式离合器故障率也较高，且同样无法在带束鼓工作状态下实现带束鼓鼓瓦的二次扩张功能。

而全钢五鼓成型模式下，胎面成型模块需配备有两个带束鼓，两个带束鼓需要相背设置以实现两工位旋转模式。但是，第一种带束鼓驱动模式需要人工调节，不利于自动化生产；第二种带束鼓驱动模式的带束鼓驱动结构需要沿着鼓轴的轴线方向(成型机的水平方向)依次安装，当两个带束鼓及其驱动结构相互背离设置时，在全钢成型机水平方向尺寸范围的严格限制下，会造成两个带束鼓及其驱动结构无法安装、无法拆卸。

有鉴于此，有必要提供一种改进的带束鼓驱动装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带束鼓驱动装置，既能节省成型机的水平方向上的安装空间，又能给带束鼓二次扩张提供驱动力。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带束鼓驱动装置，用于驱动至少一个带束鼓，每个带束鼓均包括沿周向设置的若干鼓瓦，包括：

基底组件，包括可转动的旋转盘；

工作台，设置在所述旋转盘上方，可被所述旋转盘带动而旋转；

驱动组件，设置于所述工作台的上方或下方；

定位组件，沿所述工作台的竖直方向固定所述驱动组件；以及

连接组件，连接所述驱动组件和所述带束鼓，所述带束鼓的所述若干鼓瓦可被所述驱动组件驱动而在径向上二次扩张。

进一步地，所述带束鼓设置为两个，且基本对称设置，所述旋转盘可带动所述工作台、两个所述带束鼓旋转180度。

进一步地，所述驱动组件设置为两组，分别驱动两个所述带束鼓，每组所述驱动组件包括设置于所述工作台下方的用以驱动所述带束鼓旋转的第一驱动单元和位于所述工作台上方的用于驱动所述带束鼓扩张的第二驱动单元。

进一步地，所述第一驱动单元包括第一电机和皮带，所述皮带套于所述第一电机的输出端、所述连接组件以驱动所述带束鼓旋转。

进一步地，所述第二驱动单元包括电缸和气泵，所述电缸驱动所述带束鼓的鼓瓦进行第一次扩张，所述气泵驱动所述带束鼓的鼓瓦进行第二次扩张。

进一步地，所述定位组件设置有两组，每组所述定位组件设有至少一个固定块，所述固定块沿所述工作台的竖直方向将所述第二驱动单元固定于所述工作台。

进一步地，所述连接组件包括用于连接所述第一驱动单元的第一连接单元和用于连接所述第二驱动单元的第二连接单元，所述第一连接单元和所述第二连接单元均与同一所述带束鼓的一端连接。