[实用新型]一种可拆卸垫板的金属制样装置

说明书

本实用新型公开了一种可拆卸垫板的金属制样装置，包括下垫板，所述下垫板本体的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外侧设置有上垫板，所述紧固螺栓的外侧螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的下端面与上垫板的上端面贴合连接，所述下垫板的上端面开设有卡槽。该可拆卸垫板的金属制样装置，整体可以大幅度缩短制样时间，也很好的保护了经过特殊表面处理的金属件渗层，并且本金属制样装置可重复使用，避免了镶嵌制样的单次制样不可重复的缺陷，节约企业运行成本；对制样人员的制样技术要求降低，通过简单示范即可使用，由于本金属制样装置不产生二次污染，制样过程中没有镶嵌料带来的粉尘污染，也不会造成制样剩余料的销毁处理问题，更利于环保。

技术领域

本实用新型涉及金属制样技术领域，具体为一种可拆卸垫板的金属制样装置。

背景技术

传统金属试样在进行检测前，需对试样进行粗磨、细磨、精磨、抛光、腐蚀等步骤后进行金相检测工作。而金属材料在金相检测过程中，有些试样表面进行了特殊处理，存在一定深度的渗层，而对于这种样品在进行金相检测前的制样过程需要谨慎，因为需要对渗层进行保护处理，以免在制样过程中破坏渗层，导致检测数据的偏差。

传统的针对进行表面处理试样的制样通常选用环氧树脂粉末，应用镶嵌机进行加热加压继而镶嵌制样，以保护表面。但此过程耗费的时间较长，通常为10-14分钟，镶嵌完毕后再进行常规的粗磨、细磨、精磨及抛光。且镶嵌完毕的试样只能进行单次试验，无法重复使用，既导致浪费时间，也浪费材料，同时针对镶嵌人员也有一定的技术要求，否则镶嵌成品不合格，试样可能在镶嵌料内部产生偏移或倾倒，皆会对检测结果产生影响，导致数据的偏差，因此镶嵌人员也需要进行一段时间的培训才可熟练掌握该设备操作，增加了人力物力等成本。并且应用镶嵌方法处理样品时，镶嵌料粉末在倒入镶嵌机的过程中会有粉尘颗粒漂浮在空气中，对环境的产生一定的危害，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸垫板的金属制样装置，以解决上述背景技术中提出现有的经表面处理的金属试样制样过程耗时较长，浪费材料，对人员技术要求较高，且对环境会造成一定危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸垫板的金属制样装置，包括下垫板，所述下垫板本体的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外侧设置有上垫板，所述紧固螺栓的外侧螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的下端面与上垫板的上端面贴合连接，所述下垫板的上端面开设有卡槽。

优选的，所述下垫板和上垫板之间设置有四根规格相同的紧固螺栓，所述下垫板和上垫板结构相同。

优选的，所述下垫板和上垫板的宽度、长度和高度分别为30mm*60mm*5mm，且下垫板和上垫板上下垂直相对。

优选的，所述卡槽为“V”形结构，所述卡槽共设置有三个，且中间卡槽的最底端深度为3mm，左侧卡槽的最底端深度为2mm，右侧卡槽的最底端深度为1mm，并且三个卡槽的开口角度均为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可拆卸垫板的金属制样装置，整体可以大幅度缩短制样时间，同时也很好的保护了经过特殊表面处理的金属件渗层，并且本金属制样装置可重复、多次使用，拆卸安装快捷方便，避免了镶嵌制样的单次制样不可重复的缺陷，节约企业运行成本，增加材料的重复使用性；

2、该可拆卸垫板的金属制样装置，通过对本金属制样装置的操作比对原镶嵌制样过程，可以看出，对制样人员的制样技术要求降低，通过简单示范即可使用，由于本金属制样装置不产生二次污染，制样过程中没有镶嵌料带来的粉尘污染，也不会造成制样剩余料的销毁处理问题，更利于环保，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图。