[实用新型]一种带有冷却装置的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却装置的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有下模，且底板的外侧安装有水泵，所述下模的内部的两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有上模，所述下模远离伸缩杆的内部设置有成型腔，且成型腔的外侧设置有换热层，所述换热层的外侧设置有冷却腔，且冷却腔内部的底部设置有分流板。本实用新型通过设置的第一水管、分流板、进水口、喷头、冷却腔和水泵，运用水泵将冷却液通过第一水管运入分流板内，再由分流板内的多组喷头将冷却液喷出，使得冷却液快速均匀的与换热层接触，减短了模具冷却的时间和减少了因冷却不均对产品造成的损害，从而使得产品生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有冷却装置的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是现有的注塑模具在对产品进行注塑后，对注塑产品的冷却时间长，且冷却不均匀，影响产品生产的效率和品质，且现有的注塑模具在对模具运用冷却水进行冷却时，没有对使用的冷却水设置很好的过滤装置，使得冷却水中的杂质再模具冷却仓内堆积，对模具造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中对注塑产品冷却时间长、冷却不均匀和没有对使用的冷却水设置很好的过滤装置的问题，提供一种带有冷却装置的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却装置的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有下模，且底板的外侧安装有水泵，所述下模的内部的两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有上模，所述下模远离伸缩杆的内部设置有成型腔，且成型腔的外侧设置有换热层，所述换热层的外侧设置有冷却腔，且冷却腔内部的底部设置有分流板，所述水泵的输入和输出端皆连接有第一水管，且第一水管的一端连接有冷却液接口，所述第一水管的外侧设置有过滤管，所述分流板的顶部设置有喷头，且分流板的底部开设有进水口。

优选地，所述过滤管的内部设置有第一过滤层，且第一过滤层的一侧设置有第二过滤层，所述第二过滤层的一侧设置有第三过滤层，且第三过滤层的一侧设置有第四过滤层。

优选地，所述第一过滤层由金属格栅构成，所述第二过滤层由活性炭材质构成，所述第三过滤层由PP棉材质构成，所述第四过滤层由活性纤维材质构成。

优选地，所述过滤管的两端皆设置有外螺纹，且过滤管通过外螺纹与第一水管可拆卸连接。

优选地，所述第一水管远离冷却液接口的一端与进水口连接，所述喷头的数量为多组。

优选地，所述冷却腔底部的一侧连接有第二水管，且第二水管的一端连接有出水口，所述换热层由金属铜材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一水管、分流板、进水口、喷头、冷却腔和水泵，运用水泵将冷却液通过第一水管运入分流板内，再由分流板内的多组喷头将冷却液喷出，使得冷却液快速均匀的与换热层接触，减短了模具冷却的时间和减少了因冷却不均对产品造成的损害，从而使得产品生产效率提高；

2、通过设置的第一水管、过滤管，运用过滤管内的第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，使得进入模具内进行冷却的冷却液得到充分过滤，减少了因冷却液中的杂质进入模具内对模具造成的损害。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的分流板结构示意图；

图3为本实用新型A处的局部结构放大图。