[实用新型]一种解聚电子功能陶瓷团聚粉体的装置

说明书

本实用新型涉及一种解聚电子功能陶瓷团聚粉体的装置，其特征在于包括以下设备：分散罐（11）及与其相连的预分散罐（1），所述预分散罐（1）底部通过管道一路与分散罐（11）的底部相连，管道上设有控制阀；另一路管道连接至分散罐（11）的顶部，并深入分散罐（11）内部，管道末端连有喷头（7），管道上设有输送泵（5）和控制阀。本实用新型优点：本装置操作安全简单、成本低、易于工业化生产使用；采用本装置可解决无团聚或少团聚的超细电子功能陶瓷粉体，避免二次污染，制得的粉体粒径均匀分布，产品纯度高、分散性能优异。

技术领域

本实用新型属电子功能纳米粉体材料分散及应用领域，涉及一种解聚电子功能陶瓷团聚粉体的装置。

背景技术

在制备陶瓷超细粉体的过程中，随着超细化颗粒的比表面积和表面能急剧增大，将造成粉末处于极不稳定的热力学状态，超细颗粒之间有着自发凝聚以降低系统自由焓的趋势而普遍存在团聚现象。因存在超细颗粒物的团聚问题，是困扰纳米粉体材料应用和技术升级的“卡脖子”难题之一。若是经高温环境下制备的超细纳米材料，团聚程度更是明显加剧，甚至出现结块和长大的现象，降低了纳米材料的活性以致严重影响其物理和化学性能，同时给共混、均化、包装以及应用都带来极大不便，使其发展前景遇到了瓶颈。尤其是一些经一定气氛下高温煅烧后制备的纳米材料，团聚的发生在很大程度上限制了其发展和应用。如果团聚体不能被破坏，生坯密度降低，坯体常会形成网状显微结构及至肉眼可见的空洞，烧结时会因存在的空洞不能消除而降低陶瓷烧结体的物理性能。一般情况下，有些纳米材料的性能会随着煅烧温度的升高而优化，但随着煅烧温度的升高，纳米材料团聚的倾向也越来越严重，使其本该拥有的优良性能大幅下降甚至消失。若能够解决更高温度的团聚问题，便能得到性能更加优良的纳米粉体材料。因此，对陶瓷超细粉体团聚和解聚的研究，有助于获得高纯、超细、组分均匀准确的功能陶瓷粉末提供可靠的途径。

目前，国内外有关纳米粉体材料分散技术主要有化学分散法，该法是通过无机或有机表面活性剂，改变纳米粉体分散体系中气液、固液界面张力，在纳米粉体表面形成吸附层或单层膜，来改变纳米粉体的表面特性，降低颗粒的表面能，使粉体超细颗粒相互分离，避免团聚现象的发生，以达到分散的目的。化学分散法对某些纳米材料具有一定的良好效果，但对大多数超细粉体材料而言，工艺都都较为复杂，需要在原料或者反应过程中进行添加不同的分散剂、活性剂等助剂进行匹配，操作过程繁琐，费时耗力，效率较低，不能满足大批量生产的需求。除此之外，还有机械分散法，该法是通过机械分散手段进行团聚体解聚分散，但是难以做到1um以下超细颗粒的无损解聚分散，对分散解聚的设备和工艺有着特殊而严格的要求。

为解决团聚体的分散，专利CN 101559340B中的一种制备无团聚纳米材料的方法，该法是在高分子分散剂的水溶液中溶解制备纳米材料所需的一种或两种盐，然后在加热搅拌的条件下加入沉淀剂，反应完成后纳米材料的前驱体便均匀的分散于高分子分散剂的互穿网络之中，除去残余离子并干燥后将得到的纳米材料前驱体与高分子分散剂的均匀共混物，使高分子分散剂包覆在纳米材料表面，再将该共混物于特殊气体的无氧气氛中煅烧，去除掉包覆在纳米材料表面的高分子分散剂，得到无团聚的纳米材料。该法所得粉体在经过高温煅烧后，虽得到无团聚的纳米颗粒材料，但是这种方法容易在纳米晶格中引入除不掉的杂质。又如在专利CN 101961616B中的纳米粉体材料液相分散装置采用将纳米材料经过高压输送设备与输送小孔前方挡板进行高压输送，物料在经过高压和细孔腔后形成紊流与挡板接触过程中将硬团聚物料进行撞击分散开，从而实现材料的乳化、均质分散开的效果。该设备对如医药中间体类软团聚具有效果，对硬度较大团聚体难以实现良好的分散效果，易造成小颗粒破碎和大颗粒分不开的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种解聚电子功能陶瓷团聚粉体的装置，本装置对高温煅烧后的超细电子功能陶瓷材料团聚体具有更好的解聚和分散效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种解聚电子功能陶瓷团聚粉体的装置，其特征在于包括以下设备：