[实用新型]一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，包括上模和下模，所述下模包括型腔，所述上模内设置有注射嘴，所述型腔内关于其中心同轴偏置设置有多组环形阵列分布的网孔柱，所述下模内位于型腔底面同轴设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有位于网孔柱所成的环之间的环形限流体，所述环形限流体上端面与型腔底面齐平，所述下模开设有与环形槽相通的安装槽，所述安装槽内设置有顶升件，所述顶升件上沿安装槽长度方向设置有可调长度以用于将环形限流体上端抵接上模的顶杆，所述顶杆两端包括顶块，本实用新型通过顶杆上的顶块顶起相应大小环形限流体，将注塑区域限制在被顶起的环形限流体内，从而限定产品尺寸，实现一模多用。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，更具体地说，它涉及一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构。

背景技术

电动真空吸尘器是常见的家用电器。其工作原理是，当风扇叶片转动时，会将空气一直推到排气口。当空气粒子被向前推动时，风扇前方的粒子密度会增加，空气压力也相应增加，而风扇后方的粒子密度会减小，风扇后方的压力低于真空吸尘器外部的压力，即环境气压。这会在真空吸尘器内部产生真空吸力。

随着真空吸尘器的普及，越来越多的吸尘器种类出现，传统的真空吸尘器正向着轻量化、易清洗的方向发展。由于传统的吸尘器仍采用金属滤网，杂质更容易堆积和缠绕在金属滤网上，清洗维护不方便，且长期使用容易生锈，滋生细菌，已经不能满足轻量、易清洗的发展需求，因此现有的吸尘器多数采用塑料滤网代替金属滤网。

但是，塑料滤网由于采用注塑成型，其网孔多而密，脱模难度大，容易导致网孔变形；此外，不同尺寸的塑料滤网需要设计相应的注塑模具，模具成本大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，其能够实现同一套模具注塑不同尺寸塑料滤网的特点，且脱模方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，包括上模和下模，所述下模包括型腔，所述上模内设置有注射嘴，其特征在于：所述型腔内关于其中心同轴偏置设置有多组环形阵列分布的网孔柱，所述网孔柱与型腔底面垂直，所述下模内位于型腔底面同轴设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有位于网孔柱所成的环之间的环形限流体，所述环形限流体上端面与型腔底面齐平，所述下模开设有与环形槽相通的安装槽，所述安装槽内设置有顶升件，所述顶升件上沿安装槽长度方向设置有可调长度以用于将环形限流体上端抵接上模的顶杆，所述顶杆两端包括顶块。

优选的，所述顶杆包括中心杆和可调杆，所述可调杆对称设置在中心杆两端且与中心杆滑移连接，所述顶块位于可调杆两端。

优选的，所述中心杆侧面沿其长度方向开设有导向槽，所述可调杆设置有穿过导向槽的定位轴，所述定位轴螺纹连接有压紧螺母。

优选的，所述顶升件为液压缸，所述中心杆与液压缸的活塞通过键槽插接。

优选的，所述安装槽内还包括脱模液压缸，所述脱模液压缸活塞连接有脱模杆，所述脱模杆的长度大于最外圈的环形限流体直径。

优选的，所述下模内位型腔下方设置有冷却水道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、注塑时可根据需要，通过顶杆上的顶块顶起相应大小环形限流体，将注塑区域限制在被顶起的环形限流体内，从而限定产品尺寸，实现一模多用；顶杆可根据注塑需要事先调节长度，有效节省模具成本、提高效率；

2、通过设置脱模液压缸，能够同时将所有环形限流体顶起，从而使滤网注塑体均匀受力，减少损伤率；通过设置冷却水道，能够快速降温，防止脱模过程粘黏导致产品变形，提升注塑件的质量。

附图说明