[实用新型]一种粉体表面改性机

说明书

本实用新型公开了一种粉体表面改性机，包括基板，基板的正面固定连接有混合箱，且基板底部的两侧均固定连接有底座，混合箱内腔的顶部固定连接有环形固定壁，环形固定壁的内表面活动连接有转盘，转盘的内部贯穿开设有圆形槽，且圆形槽的内壁固定连接有环形齿条，混合箱的顶部固定连接有电机，本实用新型涉及改性机技术领域。该粉体表面改性机，通过转轴带动齿轮转动，利用齿轮与环形齿条的啮合传动，使得转盘转动，然后带动搅拌轴和搅拌齿对混合箱内的粉体进行圆锥搅拌，可以在混合箱内进行大幅度搅拌，分散范围大，粉体进行搅拌混合的效果好，达到快速分散的目的，均匀性较高，提升了粉体表面改性的质量。

技术领域

本实用新型涉及改性机设备技术领域，具体涉及一种粉体表面改性机。

背景技术

在粉体的制备、分级和实际应用中，为提高粉体的流散性进行的分散处理，为提高粉体的表面活性及相容性进行的活化处理，以及为提高粉体的使用功能进行的粒子复合处理等，通常统称为粉体的改性处理，粉体改性设备很大程度上决定了粉体改性质量的好坏。使粉体颗粒发生打散、活化、混合、整形、包覆与复合的设备都称为改性设备，由于物料种类繁多、性质各不相同，改性的质量指标也不一致，因而出现了多种性质不同的改性设备。

在加工过程中，有些粉体需要经过改性混合预处理，现有的粉体表面改性时，大都是将粉体和改性剂直接进行搅拌混合，分散范围小，粉体进行搅拌混合的效果差，无法达到快速分散的目的，均匀性较差，降低了粉体表面改性的质量，为此，我们提出了一种粉体表面改性机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体表面改性机，解决了现有的粉体表面改性时，大都是将粉体和改性剂直接进行搅拌混合，分散范围小，混合的效果差，无法达到快速分散的目的，均匀性较差的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉体表面改性机，包括基板，基板的正面固定连接有混合箱，且基板底部的两侧均固定连接有底座，混合箱内腔的顶部固定连接有环形固定壁，环形固定壁的内表面活动连接有转盘，转盘的内部贯穿开设有圆形槽，且圆形槽的内壁固定连接有环形齿条，混合箱的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的底端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，转轴的底端固定连接有齿轮，且齿轮的外表面与环形齿条的内表面啮合，转盘底部的左侧转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端与混合箱内腔的底部转动连接，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌齿。

优选的，环形固定壁的内壁开设有滑槽，转盘的外表面固定连接有滑盘，且滑盘的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，滑盘的底部滚动连接有滚珠，且滚珠外表面的底部与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，混合箱左侧的上方固定连接有进料管，进料管的右端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部。

优选的，混合箱右侧的上方固定连接有改性料管，改性料管的左端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部。

优选的，基板表面的两侧均固定连接有抽料泵，两个抽料泵的进料口均连通有第一料管，两个第一料管的一端均贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部。

优选的，两个抽料泵的出料口均连通有第二料管，两个第二料管的一端均贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、该粉体表面改性机，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌齿，通过转轴带动齿轮转动，利用齿轮与环形齿条的啮合传动，使得转盘转动，然后带动搅拌轴和搅拌齿对混合箱内的粉体进行圆锥搅拌，可以在混合箱内进行大幅度搅拌，分散范围大，粉体进行搅拌混合的效果好，达到快速分散的目的，均匀性较高，提升了粉体表面改性的质量。