[实用新型]一种封隔器的自平衡机构

说明书

本实用新型揭示了一种封隔器的自平衡机构，其包括：中心管、平衡活塞、限位环、限位锁块、限位销钉、解封套，设计在封隔器背离坐封活塞的一侧，可以阻止该侧受外高压时剪断解封销钉，破坏锁紧机构；大幅提高封隔器背离坐封活塞的一侧的外部承压能力，使得封隔器双向承高压。

技术领域

本实用新型机构设计在封隔器背离坐封活塞的一侧，可以阻止该侧受外高压时剪断解封销钉，破坏锁紧机构；大幅提高封隔器背离坐封活塞的一侧的外部承压能力，使得封隔器双向承高压。

背景技术

目前油田常用的Y341类封隔器受其坐封、密封原理限制，存在以下问题： 1、胶筒承压能力差异明显，通常靠近坐封活塞一侧外部承压能力很高，而背离坐封活塞的一侧的外部承压能力很低；2、背离坐封活塞的一侧的外部承压能力受解封销钉的剪切强度影响很大，该侧承受过高的外压，将直接破坏封隔器的锁紧机构，导致封隔器自动解封；3、提高解封销钉的剪切强度将导致上提管柱解封封隔器更加困难，因而通过提高解封销钉的剪切强度来提高背离坐封活塞的一侧的外部承压能力是不现实的。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型目的是为了克服上述缺点而提出的一种封隔器的自平衡机构。

本实用新型的技术方案(如图1)是：

一种封隔器的自平衡机构，在胶筒背离坐封活塞的一侧，增设液力平衡活塞；当中心管憋高压坐封时，平衡活塞帮助封隔器坐封；当坐封后，封隔器在胶筒背离坐封活塞的一侧承受高压差时(相对于中吣管和靠近坐封活塞一侧)，该高压作用于平衡活塞，在平衡活塞上产生的活塞力将阻止封隔器的锁紧机构被破坏，从而提高封隔器该侧外部的承压能力。

在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

所述限位锁块4为两半圆，其内侧沉陷于中心管1的凹槽内，其外侧被限位环3包覆环绕，限位环3与限位锁块之间通过多限位销钉5连接，从而阻止限位锁块径向扩张

所述限位锁块4为两半圆，其内侧沉陷于中心管1的凹槽内，其外侧被限位环3限位无法径向扩张，轴向被中心管1的凹槽限位无法活动，因而可以承受足够大的剪切力。

所述限位环3长度略小于限位锁块4，平衡活塞2下行时只能抵靠限位锁块4，因而限位环3轴向上不受剪切力的作用，限位销钉5不受剪切力的作用，不易失效。

所述平衡活塞2位于封隔器上端解封套6与中心管1围成的环形空间内，其下方被限位锁块4限位，上方被解封套6的内台阶限位。

所述凡尔罩7顶部铣加工一定数量的纵向沟槽，使得其在一定条件下可以径向开合，以改变顶部的内通径。

所述平衡活塞2在封隔器坐封(中心管压力高于套管8的压力)时下行，其活塞力作用于限位锁块4上，并驱动中心管下行，其作用是帮助封隔器坐封；当封隔器承受外高压时(套管8的压力高于中心管压力及坐封活塞端外压)时，平衡活塞2上行，其活塞力作用于解封套6的内台阶上，推动解封套6上行，从而抵消掉大部分外高压驱动胶筒组下行的活塞力，使得解封销钉7不易被该侧的外高压的活塞力剪断，从而大幅提高封隔器该侧的外部承压能力。

由于上述技术方案的运用，本实用新型结构加入液力封隔器后与现有普通液力封隔器相比具有下列优点：

1、封隔器背离坐封活塞的一侧也可以承受很高的外压(相对于中吣管和靠近坐封活塞一侧)；2、封隔器解封销钉无需大幅提高剪切强度，不增加解封难度；3、不破坏封隔器的整体设计结构，增加配件少，容易实施。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为本实用新型的平衡活塞2坐封时的帮助坐封原理示意图；