[实用新型]板框压滤机

说明书

本实用新型公开了板框压滤机，包括机架、压紧板、止推板、油缸和若干滤板，机架上方架设有框架，滤板位于压紧板和止推板之间，油缸固定于框架并与压紧板连接，止推板固定于框架，机架的上部设有集液翻板组件，集液翻板组件包括翻板本体和可驱动翻板本体转动的电机，翻板本体位于滤板的下方，机架的底部设有皮带输送机，皮带输送机位于翻板本体的下方。该板框压滤机可全面收集分离出来的液体物质，自动拉开滤板，并将分离出来的固体物质及时输送走，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体涉及板框压滤机。

背景技术

压滤机广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，实现固相和液相分离的重要设备。板式压滤机由于过滤面积大，流量大，被大量使用。板式压滤机的结构包括设有头板、压紧板、多个滤板、尾板的支架,在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把滤板与压紧板压紧构成压滤室。

现有技术中的板框压滤机，存在一些缺点：一是，压滤机压出来的液体，大部分进入滤板内并从滤板的一侧排出，还有部分液体从滤板之间直接落入设备的底部，无法收集；二是，液体被压出后，固体部分被夹持于滤板之间，松开压紧板分隔各块滤板，固体部分直接落到设备的底部与底部的液体再次混为一体；三是，滤板在分离时，需要人工辅助拉开，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板框压滤机，可全面收集分离出的液体，自动将滤板分离，并将固体及时运输走。

根据本实用新型的一个方面，提供了板框压滤机，其包括机架、压紧板、止推板、油缸和若干滤板，机架上方架设有框架，滤板位于压紧板和止推板之间，油缸固定于框架并与压紧板连接，止推板固定于框架，机架的上部设有集液翻板组件，集液翻板组件包括翻板本体和可驱动翻板本体转动的电机，翻板本体位于滤板的下方，机架的底部设有皮带输送机，皮带输送机位于翻板本体的下方。由此，油缸驱动压紧板向止推板所在侧方向移动，压紧板和止推板从滤板的两侧挤压，将被挤压物中的液体挤压出来，大部分液体从滤板的滤布过滤进入滤板内部收集，其余液体，在挤压的过程中往下落，翻板本体位于滤板的下方，那么落下来的液体就落到翻板本体上统一收集，收集完成后，电机驱动翻板本体向下转动，油缸复位，压紧板松开滤板，拉开滤板后，滤板之间的固体物质会落下来，落到皮带输送机的皮带上，随着皮带的转动，固体物质被及时输送走；该板框压滤机可全面收集分离出来的液体物质，并将分离出来的固体物质及时输送走。

在一些实施方式中，翻板本体包括依次连接的主体板、过渡板和U型槽，集液翻板组件还包括与主体板、过渡板、U型槽相切的主轴，主轴与翻板本体固定连接，电机连接主轴的末端，U型槽的底部设有排水口。由此，主轴与主体板、过渡板、U型槽三点相切，使得主轴的安装更稳定，在过滤挤压的过程中，液体落到主体板上，并沿着主体板经过渡板进入到U型槽内统一收集，收集后的液体经过排水口直接排出。

在一些实施方式中，主体板与主轴之间设有加强筋，主体板远离过渡板的一端呈倾斜向上设置。由此，翻板本体为薄板折弯成型，主体板的板体厚度薄，通过在主体板与主轴之间设置加强筋，可增加主体板的强度，减少主体板在长期使用的过程中变形的情况；在电机不工作的状态下，主体板的远端倾斜向上，在过滤挤压的过程中，液体可沿着倾斜的主体板导向最终流入到U型槽内。

在一些实施方式中，翻板本体、主轴和电机设有两组，且呈对称设置于滤板的下方。由此，翻板本体主要用于收集液体，为了延长设备的使用寿命，翻板本体最好是使用不锈钢板，且板厚薄，所以主体板的设计不易过宽，那么通过设置对称的翻板本体，可满足要求；而且两块独立的翻板本体，可分摊液体落下带来的冲击，延长设备的使用寿命；主体板宽度窄了，那么主体板向下转动所需要的高度空间就小了，皮带输送机与滤板底部的距离能近一些，固定物质下落的高度就会变小，可减少固定物质给皮带输送机带来的冲击力。