[实用新型]压滤机集液翻板

说明书

本实用新型公开了压滤机集液翻板，包括翻板本体、主轴和电机，翻板本体包括依次连接的主体板、过渡板和U型槽，主轴与主体板、过渡板、U型槽相切，电机连接主轴的末端，主体板远离U型槽的一端呈倾斜向上设置。本实用新型结构简单，压滤机在挤压过程中，分离出来的一些液体物质落到主体板上，主体板的远端倾斜向上，液体可沿着倾斜的主体板导向、经过渡板最终流入到U型槽内；若不需要集液时，电机驱动主轴转动，翻板本体随主轴转动，主体板的远端呈向下倾斜。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体涉及压滤机集液翻板。

背景技术

压滤机广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，实现固相和液相分离的重要设备。板式压滤机由于过滤面积大，流量大，被大量使用。板式压滤机的结构包括设有头板、压紧板、多个滤板、尾板的支架,在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把滤板与压紧板压紧构成压滤室。

现有技术中的板框压滤机，主要存在的缺点表现在：压滤机压出来的液体，大部分进入滤板内并从滤板的一侧排出，还有部分液体从滤板之间直接落入设备的底部，无法收集，导致在各块滤板分离后，固体部分直接落到设备的底部与底部的液体再次混为一体，导致固液分离无法彻底。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压滤机集液翻板，便于实现全面收集分离出的液体。

根据本实用新型的一个方面，提供了压滤机集液翻板，其包括翻板本体、主轴和电机，翻板本体包括主体板和U型槽，主轴与主体板、U型槽相切，电机连接主轴的末端，主体板远离U型槽的一端呈倾斜向上设置，U型槽的两端设有封头。由此，压滤机在挤压过程中，分离出来的一些液体物质落到主体板上，主体板的远端倾斜向上，液体可沿着倾斜的主体板导向最终流入到U型槽内；若不需要集液时，电机驱动主轴转动，翻板本体随主轴转动，主体板的远端呈向下倾斜。

在一些实施方式中，主体板与U型槽之间设有过渡板，主体板与主轴之间设有加强筋。由此，主体板与U型槽之间设有过渡板，主轴的边缘可同时与主体板、过渡板、U型槽相切，使得主轴的安装更稳定；主体板与主轴之间设有加强筋可增加主体板的强度，减少主体板在长期使用的过程中变形的情况。

在一些实施方式中，主体板与水平面的夹角为5～15度。由此，主体板微微向上倾斜，在电机不工作的状态下，就可正确导向液体物质。

在一些实施方式中，U型槽的底部设有排水口。由此，收集后的液体经过排水口统一排出，集中处理。

在一些实施方式中，U型槽包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，第一侧板和第二侧板平行设置，底板的两侧与第一侧板、第二侧板相垂直，第二侧板连接过渡板，第二侧板低于第一侧板的高度。由此，第二侧板低于第一侧板的高度，更有利于液体的流入。

在一些实施方式中，主体板、过渡板和U型槽为一体成型结构，采用SUS304材质。由此，翻板本体主要用于收集液体，采用SUS304材质通过折弯一体成型，制造成本低，也有利于延长设备的使用寿命。

在一些实施方式中，翻板本体、主轴和电机设有两组，且呈对称设置。由此，翻板本体采用不锈钢板，且板厚薄，所以主体板的设计不易过宽，那么通过设置对称的翻板本体，可满足要求；主体板宽度窄了，那么主体板向下转动所需要的高度空间就小了，滤板底部与下方用于承接固态物质的设备距离能近一些，固定物质下落的高度就会变小，可减少固定物质下落带来的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的压滤机集液翻板结构简单，通过电机和主轴驱动翻板本体，帮助压滤机实现全面收集分离出的液体；主体板、过渡板和U型槽通过折弯一体成型形成翻板本体，压滤机在挤压过程中，分离出来的一些液体物质落到主体板上，主体板的远端倾斜向上，液体可沿着倾斜的主体板导向、经过渡板最终流入到U型槽内，通过排水口排出，当不需要集液时，电机驱动主轴转动，翻板本体随主轴转动，主体板的远端呈向下倾斜。