[实用新型]一种隔板瓦楞机分切工装

说明书

本实用新型公开了一种隔板瓦楞机分切工装，包括水平设置的安装轴，安装轴垂直于送料方向，所述安装轴两端分别固定连接在瓦楞机两侧的机架上，两机架之间为待分切材料的水平输送通道，所述安装轴上安装有刀架，刀架上安装有用于对待分切材料进行分切的切割刀，所述切割刀沿待分切材料的长度方向设置，其刀口朝向待分切材料的送料方向，且切割刀底部低于待分切材料的输送面；所述刀架与安装轴滑动配合，以通过刀架沿安装轴的轴向滑动来调节待分切材料的分切幅宽，所述刀架上还设有用于限制刀架在安装轴上滑动的锁定机构。本实用新型能够直接安装在瓦楞机上实现分切，简化了工序，并满足不同幅宽分切的需求。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞机技术领域，具体涉及一种隔板瓦楞机分切工装。

背景技术

目前市场上所用的隔板瓦楞机的加工原材料一般为铝箔等，当铝箔运送到工厂时都有固定规格的幅宽，由于现场所需铝箔的幅宽规格较多，工厂库存有限，一般不会订购所有所需规格的铝箔，为了减少铝箔的库存积量，因此现场实际加工时，所需铝箔的幅宽不一定满足需求，需要在工厂内对幅宽接近的铝箔进行分切处理后，得到所需幅宽的铝箔，这样可以减少仓库内铝箔的存量，同时也减少了铝箔的浪费。但现有铝箔在工厂分切一般是通过铝箔分切机完成，铝箔分切机与隔板瓦楞机相对独立，而且分切机需要单独的动力来实现铝箔的分切，分切完成之后再将分切后的铝箔置于瓦楞机中进行后续工序，这种操作方式增加了工序，而且还会耗费人力，使用起来不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔板瓦楞机分切工装，能够直接安装在瓦楞机上实现分切，简化了工序，并满足不同幅宽分切的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种隔板瓦楞机分切工装，包括水平设置的安装轴，安装轴垂直于送料方向，所述安装轴两端分别固定连接在瓦楞机两侧的机架上，两机架之间为待分切材料的水平输送通道，所述安装轴上安装有刀架，刀架上安装有用于对待分切材料进行分切的切割刀，所述切割刀沿待分切材料的长度方向设置，其刀口朝向待分切材料的送料方向，且切割刀底部低于待分切材料的输送面；所述刀架与安装轴滑动配合，以通过刀架沿安装轴的轴向滑动来调节待分切材料的分切幅宽，所述刀架上还设有用于限制刀架在安装轴上滑动的锁定机构。

实施过程：在隔板瓦楞机的输料口处加装本分切工装，相比于常规单独的分切机需要自身提供动力才能对其进行切割，具体的本分切工装安装过程为，将安装轴两端分别固定连接在瓦楞机输料口两侧的机架上，然后将刀架在安装轴上滑动至适当位置处，利用锁定机构锁定刀架；待分切材料暂定为铝箔，然后打开隔板瓦楞机的开关，通过在安装轴上固定的切割刀，切割刀倾斜设置，且刀口底部低于铝箔面，利用隔板瓦楞机自身拉动铝箔输送的动力，在铝箔在瓦楞机的传输途中，铝箔与切割刀刀口始终接触，于是，依靠瓦楞机传输铝箔向前运动的动力，静止的切割刀对运动中的铝箔进行分切，切割成所需幅宽的铝箔；接下来铝箔进入瓦楞机的正常加工工序中；在本实用新型中，通过刀架在安装轴上沿其轴向滑动，可满足不同幅宽的铝箔的分切需求，刀架上的切割刀滑动至刀口对准铝箔的所需的幅宽后，通过锁定机构对刀架进行固定，便可以再次分切，得到任意所需幅宽的铝箔，适用范围极广。因此在本实用新型中，静止的切割刀对运动的铝箔进行分切，铝箔的分切不需额外的动力，对幅宽接近的铝箔进行分切预处理，既保证了瓦楞机加工所需特定尺寸，又可以避免每一种幅宽产品都要配备一种相应幅宽的原材料，从而造成库存压力；而且在隔板瓦楞机的输送途中进行分切，避免了传统中利用单独的机构进行分切，这样与隔板瓦楞机结合为一体机，操作简单，方便调整，可以适用于各种不同幅宽的铝箔的分切需求。

作为优化，所述刀架由左右两夹块组成，其中，一夹块的侧面上穿有锁紧螺杆，另一夹块侧面的对应部位开有与锁紧螺杆的里端穿设的螺孔，以通过锁紧螺杆实现两夹块的固定；所述切割刀的刀柄部位位于两夹块的夹持面内，以通过两夹块夹紧实现切割刀的固定。