[实用新型]一种聚酰亚胺投料装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酰亚胺投料装置，其包括预搅拌容器，所述预搅拌容器的入料端连接若干原料罐，而所述预搅拌容器的出料口包括主出料口以及辅助出料口，所述主出料口设置于预搅拌容器底部，其上通过带阀门的主出料管路与所述反应容器相连；而所述辅助出料口设置于预搅拌容器侧壁上，并通过辅助出料管路连接所述反应容器，同时，在所述辅助出料管路上还设置有开度可调的阀门对辅助出料管路的出料量进行控制。本实用新型能在投料过程中对原料进行预搅拌，并将预搅拌的原料组份在不影响反应容器内搅拌状态的下按照特定速率进行加料。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺生产设备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺投料装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜作为一种薄膜材料，呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，被广泛应用于电子行业的各细分领域中。聚酰亚胺薄膜通过聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，再经过高温酰亚胺化制备而成。

作为制备聚酰亚胺薄膜的前体溶液，聚酰胺酸溶液随着反应的进行粘度会逐渐增加，因此，需要通过持续搅拌来使聚酰胺酸溶液的内部粘度保持均一性，从而生产出高品质的聚酰亚胺薄膜。基于上述原因，通常的聚酰胺酸溶液的反应容器需要保持稳定的搅拌速率，若需要在反应容器运行的过程中进行持续加料，就需要对加料量和加料速率进行动态控制，加料速度过快，则会在反应容器反应的过程中使得搅拌装置搅拌时产生较大的阻力，极大影响搅拌效果，从而导致聚酰胺酸溶液粘度不均，影响成膜质量，不利于高质量聚酰亚胺薄膜的生产，同时也会造成设备能耗增加并使搅拌结构损坏、降低设备的使用寿命；若加料速度过慢，则会影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺投料装置，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种聚酰亚胺投料装置，设置于聚酰胺酸溶液的反应容器侧旁，并与所述反应容器相连，其包括预搅拌容器，所述预搅拌容器的入料端连接若干原料罐，而所述预搅拌容器的出料口包括主出料口以及辅助出料口，所述主出料口设置于预搅拌容器底部，其上通过带阀门的主出料管路与所述反应容器相连；而所述辅助出料口设置于预搅拌容器侧壁上，并通过辅助出料管路连接所述反应容器，同时，在所述辅助出料管路上还设置有开度可调的阀门对辅助出料管路的出料量进行控制。

作为进一步限定，所述预搅拌容器包括内部相连通的两部分，其上部为直筒结构，下部为锥筒结构，所述主出料口设置于锥筒结构底面，所述辅助出料口设置于直筒结构的底部侧壁，而所述锥筒结构的容积优选为直筒结构容积的1/10～1/5，以保证出料的连续性和稳定性。

作为进一步限定，所述主出料口的出料速率以不影响反应容器中搅拌装置的输出功率为准，并通过主出料管路的管径来实现。

作为进一步限定，所述预搅拌容器的容积优选为所述反应容器容积的1/5～1/3。

作为进一步限定，所述辅助出料管路上设置有变频泵以及开度可调的电磁阀；同时，在所述反应容器的内侧侧壁上设置有沿反应容器深度方向设置的若干粘度计，并通过粘度计的读数对变频泵和电磁阀进行反馈控制。

作为进一步限定，所述预搅拌容器中设置的搅拌结构为框式搅拌结构。

作为进一步限定，所述反应容器中设置的搅拌结构为框式搅拌结构或者桨式搅拌结构，且在采用框式搅拌结构时还配套设置有分散盘或者疏松料轴。

有益效果：本实用新型通过设置预搅拌容器来对原料进行预搅拌后再投入反应容器中，然后根据反应容器内的反应时间和反应状态进行变流量的加入，能在聚酰胺酸溶液的反应容器运行的稳定性和安全性，防止反应容器底部的物料沉降，并有效提高反应容器中聚酰胺酸溶液的搅拌速率和搅拌效果，减少原料的团聚和结块现象，保证物料能够搅拌均匀，使其反应更充分，节省原材料的同时更加有利地形成粘度均匀的聚酰胺酸溶液。