[实用新型]一种新型圆盘给料机

说明书

本实用新型公开了一种新型圆盘给料机，涉及机械制造行业领域，包括底座、安装座、安装槽、液压升降杆、旋转槽、轴承环、轴承盘、连接法兰、转盘、滑块、滑槽、固定转轴、升降转轴、弹簧安装座、弹簧槽、支撑弹簧、微调滑块、微调滑槽、安装转轴、筋板、圆盘、被动锥齿轮、驱动锥齿轮、主动轴、减速器、输入轴、驱动电机、电机座。本实用新型设计方案通过微调弹簧以及升降转轴的设计使圆盘在与刮板配合使用产生挤料现象时可通过微调弹簧自动下降并及时复位，降低了刮板的磨损，同时实现了圆盘给料机的升降功能，工作适应性更强。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种新型圆盘给料机。

背景技术

现阶段，圆盘给料机在机械制造业应用广泛，但目前圆盘给料机圆盘与卸料刮板之间的安装结构普遍为压紧安装，容易发生挤料的现象，在圆盘给料机长时间工作后造成刮板磨损严重，且刮料不彻底，且目前圆盘给料机不能实现自动升降功能，对于工况要求复杂的工作状态不能有效满足，功能适应性差。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型圆盘给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型圆盘给料机，包括底座、安装座、安装槽、液压升降杆、旋转槽、轴承环、轴承盘、连接法兰、转盘、滑块、滑槽、固定转轴、升降转轴、弹簧安装座、弹簧槽、支撑弹簧、微调滑块、微调滑槽、安装转轴、筋板、圆盘、被动锥齿轮、驱动锥齿轮、主动轴、减速器、输入轴、驱动电机、电机座，所述安装座刚性安装于底座上端面，所述安装槽设置于安装座内部中空处下部，所述液压升降杆末端刚性安装于安装槽底面，所述旋转槽设置于安装座内部中空处上部，所述轴承环连接安装于旋转槽底面与转盘下端面之间，所述轴承盘连接安装于连接法兰下端面与液压升降杆首端之间，所述转盘刚性安装于固定转轴下端，所述滑块分2组对称刚性一体式安装于升降转轴末端侧部，所述滑槽分2组对称设置于固定转轴内部中空处，所述升降转轴通过滑块、滑槽配合安装于固定转轴内部，所述弹簧安装座刚性一体式安装于升降转轴首端，所述弹簧槽设置于弹簧安装座内部，所述支撑弹簧分2组对称连接安装于弹簧槽底面与安装转轴下端面之间，所述安装转轴通过微调滑块、微调滑槽配合安装于弹簧安装座，所述微调滑块分2组对称刚性一体式安装于安装转轴下端侧部，所述微调滑槽分2组对称设置于弹簧槽内壁，所述圆盘刚性安装于安装转轴上端面，所述筋板连接安装于圆盘与安装转轴接合处，所述被动锥齿轮刚性安装于固定转轴外侧壁，所述被动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述驱动锥齿轮刚性安装于主动轴首端，所述主动轴末端刚性安装于减速器动力输出端，所述输入轴首端刚性安装于减速器动力输入端，所述输入轴末端刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述驱动电机刚性安装于电机座。

上述的一种新型圆盘给料机，所述筋板分4组360°环形阵列均布安装于于圆盘与安装转轴接合处。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过微调弹簧以及升降转轴的设计使圆盘在与刮板配合使用产生挤料现象时可通过微调弹簧自动下降并及时复位，降低了刮板的磨损，同时实现了圆盘给料机的升降功能，工作适应性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中1.底座，2.安装座，3.安装槽，4.液压升降杆，5.旋转槽，6.轴承环，7.轴承盘，8.连接法兰，9.转盘，10.滑块，11.滑槽，12.固定转轴，13.升降转轴，14.弹簧安装座，15.弹簧槽，16.支撑弹簧，17.微调滑块，18.微调滑槽，19.安装转轴，20.筋板，21.圆盘，22.被动锥齿轮，23.驱动锥齿轮，24.主动轴，25.减速器，26.输入轴，27.驱动电机，28.电机座。

具体实施方式