[实用新型]一种金属硅粉生产用的原料破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种金属硅粉生产用的原料破碎装置，涉及硅材料加工技术领域。包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，箱体内部上方设置有两对向旋转的破碎辊，所述破碎辊由第一电机进行驱动转动，破碎辊底部设置有复抛装置，所述复抛装置包括与所述箱体相互连通的圆筒形复抛腔，所述复抛腔内转动设置有转杆，所述转杆底部固定安装有L形复抛杆，转杆由驱动机构带动转动，且L形复抛杆在转动的过程中，其上升的最高点位于所述破碎辊的上方。本实用新型的转杆在转动的过程中，能带动L形复抛杆转动，使得粒径较大的矿石在复抛杆的作用下重新进入到两破碎辊之间，进行二次破碎，破碎效果较好。

技术领域

本实用新型涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种金属硅粉生产用的原料破碎装置。

背景技术

金属硅在冶炼工作前，需要先将含硅元素的大块矿石破碎成小块矿石，然后再进行后续的清洗、冶炼等工作。现有技术中的破碎装置，一般只设置有两个对向旋转的破碎辊，破碎时，无法保证破碎粒度的均匀性，对于粒径较大的矿石，无法进行二次破碎，破碎效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供的一种金属硅粉生产用的原料破碎装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属硅粉生产用的原料破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，箱体内部上方设置有两对向旋转的破碎辊，所述破碎辊由第一电机进行驱动转动，破碎辊底部设置有复抛装置，所述复抛装置包括与所述箱体相互连通的圆筒形复抛腔，所述复抛腔内转动设置有转杆，所述转杆底部固定安装有L形复抛杆，转杆由驱动机构带动转动，且L形复抛杆在转动的过程中，其上升的最高点位于所述破碎辊的上方。

其中，所述驱动机构包括固定安装在所述复抛腔底部中间的驱动气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有齿杆，所述齿杆两侧啮合设置有半齿轮，所述半齿轮通过固定杆固定安装在所述复抛腔内壁，半齿轮光滑一面的周线方向上固定安装有L形复抛杆。

优选的，所述箱体底部还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴另一端与所述复抛腔底部固定连接。

进一步的，所述复抛腔表面周向及其底部开设有多个通孔。

本实用新型中，所述L形复抛杆位于最底端时，所述转杆底部一侧固定安装有倾斜向下的导流板，所述导流板与所述复抛杆位于所述转杆的同一侧，且导流板随复抛杆运动到最上方时，其最低点也位于所述破碎辊的上方。

其中，所述导流板与所述转杆之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在使用时，经过破碎辊破碎后的物料进入到复抛腔内部，由驱动机构驱动转动的转杆在转动的过程中，能带动L形复抛杆转动，使得粒径较大的矿石在复抛杆的作用下重新进入到两破碎辊之间，进行二次破碎，破碎效果较好。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示的一种金属硅粉生产用的原料破碎装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料口2，底部设置有出料口3，箱体1内部上方设置有两对向旋转的破碎辊4，破碎辊4由第一电机进行驱动转动，破碎辊4底部设置有复抛装置，复抛装置包括与箱体1相互连通的圆筒形复抛腔5，复抛腔5顶部开口设置，使得经过破碎辊4破碎后的物料能下落到复抛腔5内部。在复抛腔5内转动设置有转杆6，其中，转杆6底部固定安装有L形复抛杆7，转杆6由驱动机构带动转动，且L形复抛杆7在转动的过程中，其上升的最高点位于破碎辊4的上方。