[实用新型]机械加工上料输送装置

说明书

本实用新型为机械加工上料输送装置，有效的解决了现有钢球在淬火热处理输送过程中存在成本高、浪费资源、费时费力、存在安全隐患的问题，包括左框架和右框架，左框架和右框架中间上端固定有横梁，左框架和右框架的下端安装有万向轮，横梁上固定有驱动电机，驱动电机连接有竖向驱动丝杠，驱动丝杠的两端平行设置有能够滑动的导向杆，驱动丝杠、两个导向杆上套设有升降板，升降板上固定有升降挂钩，左框架和右框架上均固定有气缸，气缸连接有滑块，两个滑块与横梁固定连接，本实用新型结构巧妙，操作简单，实用性强，适合钢球车间的广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工上料输送装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

机械加工的种类很多，加工过程中的工序也很多，多种机械加工的工序中都有可能使用到输送装置，输送装置是将机械工件输送到待加工的设备中，而输送装置根据不同的加工工件种类和不同的加工工序会有所不同。

本实用新型在此主要讨论的输送装置适用于钢球机械工件，具体是涉及到钢球加工工序的淬火热处理工序中，钢球在热处理工序中会使用到淬火炉。

而传统的钢球在淬火热处理的输送中，是在热处理车间的墙梁上安装行车，在行车上加装电动葫芦，钢球经周转桶运转到热处理车间，操作人员通过行车的电动葫芦将周转桶内的钢球吊起运行到淬火炉口，此时的淬火炉口倾斜向上，然后慢慢移动电动葫芦，将钢球倒入到淬火炉中，从而进行后续的淬火热处理。

传统的这种输送装置存在以下弊端：

1、这种输送装置依靠的是行车和电动葫芦的吊装，而行车在热处理车间仅仅是为了吊起周转桶输送到淬火炉内，其成本高、浪费资源。

2、而且在输送过程中，由于淬火炉高度较高，且加入钢球时，淬火炉需要开口倾斜向上，其高度会再次升高，操作员需要攀登梯子进行操作，操作繁琐、存在安全隐患、浪费劳动力和时间。

3、操作员在将钢球倒入淬火炉内时，需要依靠电动葫芦将周转桶内的钢球翻转倒入，而钢球的重量较重，将周转桶翻转倒入费时费力。

在此基础上，本实用新型提供一种新的装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种机械加工上料输送装置，有效的解决了现有钢球在淬火热处理输送过程中存在成本高、浪费资源、费时费力、存在安全隐患的问题。

机械加工上料输送装置，其特征在于，包括左框架和右框架，左框架和右框架中间上端固定有横梁，左框架和右框架的下端安装有万向轮，横梁上固定有驱动电机，驱动电机连接有竖向驱动丝杠，驱动丝杠的两端平行设置有能够滑动的导向杆，驱动丝杠、两个导向杆上套设有升降板，升降板上固定有升降挂钩，左框架和右框架上均固定有气缸，气缸连接有滑块，两个滑块与横梁固定连接。

优选的，所述左框架和右框架呈门字形，所述气缸连接有气泵或所述气缸为电动伸缩杆，所述左框架和右框架上开设有供滑块能够滑动的滑道一，所述左框架和右框架的两端分别固定有安装板和阻挡板。

优选的，所述横梁上固定有电机固定架，所述驱动电机的转轴穿过电机固定架与驱动丝杠连接。

优选的，所述左框架和右框架上安装有加强板，所述左框架和右框架的底部、加强板上端面开设有滑道二，所述导向杆的上下端分别置于滑道二内。

优选的，所述升降板前方一体连接有延伸板，延伸板下端固定有升降挂钩，升降挂钩上转动连接有挡片，所述延伸板内横向穿设有转动螺杆，置于延伸板两侧的转动螺杆上的螺纹方向相反且均螺纹安装有移动块，所述升降板上开设有供移动块移动的滑道三，所述移动块下端焊接有L形的夹紧环，所述转动螺杆的一端安装有转轮。