[实用新型]一种多功能四维万能液压机

说明书

本实用新型公开了一种多功能四维万能液压机，包括操作台和液压机本体，所述液压机本体设置于操作台的上方，且所述液压机本体与操作台通过若干导向柱连接，所述液压机本体的底端设有模具固定梁，且所述导向柱贯穿模具固定梁，所述模具固定梁的下方设有模具，所述模具固定梁与模具之间设有固定柱，所述固定柱与模具固定梁固定连接，所述固定柱的两侧对称设有U形板，所述U形板与固定柱固定连接。本实用新型所述的一种多功能四维万能液压机，在安装模具的过程中，不需要托着模具，相较于传统的安装方式，更加省力，以及通过挡环挡住加工件，即使加工件飞溅出来，也可以通过挡环减少危险事故的发生，提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，特别涉及一种多功能四维万能液压机。

背景技术

液压冲压机作为金属零件的冲压机械被广泛应用于机械零件的加工过程中，特别是在机械化大规模的生产过程中。现有的四柱液压机主要是用于实现冲压操作，多为立式的液压结构，由液压缸带动冲压头进行冲压，在冲压过程中，将冲压模具固定于冲压头上，对待加工零件进行冲压，实际生产中经常需要更换冲压模具，安装过程中，需要拖住模具，使得模具位于模具固定梁的底端，然后通过固定螺栓安装，费时费力，而且冲压过程中，加工件有飞溅出来的可能，存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能四维万能液压机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多功能四维万能液压机，包括操作台和液压机本体，所述液压机本体设置于操作台的上方，且所述液压机本体与操作台通过若干导向柱连接，所述液压机本体的底端设有模具固定梁，且所述导向柱贯穿模具固定梁，所述模具固定梁的下方设有模具，所述模具固定梁与模具之间设有固定柱，所述固定柱与模具固定梁固定连接，所述固定柱的两侧对称设有U形板，所述U形板与固定柱固定连接，所述U形板内设有连接柱，所述连接柱的顶端与位于U形板顶端的卡板固定连接，所述连接柱的底端与模具的顶端固定连接，所述操作台的顶端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有支撑环，所述支撑环的底端与环形凹槽的底端内壁通过压缩弹簧连接，所述支撑环的顶端设有挡环，且所述挡环的顶端延伸至环形凹槽的外部，所述挡环与环形凹槽通过限位机构连接。

优选的，所述限位机构包括对称设于操作台顶端两侧的固定板，所述固定板的底端与操作台固定连接，且两个所述固定板位于挡环的两侧，所述环形凹槽的两侧内壁对称开设有凹槽，且所述凹槽的顶端内壁与操作台的顶端相连通，所述挡环的两侧均设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均与挡环固定连接，所述第二挡板位于凹槽内，所述第一挡板位于操作台的上方，所述固定板的一侧设有按压机构。

优选的，所述按压机构包括设置于固定板远离挡环一侧的拉块，所述第一挡板的顶端设有插板，所述插板贯穿固定板且所述插板的一侧与拉块连接。

优选的，所述挡环的底端开设有若干插槽，所述插槽内设有插杆，且所述插杆与支撑环固定连接。

优选的，所述卡板和U形板通过若干固定螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置固定柱、U形板、连接柱、卡板和固定螺栓的配合作用，在安装模具的过程中，不需要托着模具，相较于传统的安装方式，更加省力，通过设置挡环、环形凹槽、支撑环、压缩弹簧和限位机构的配合作用，可以通过挡环挡住加工件，即使加工件飞溅出来，也可以通过挡环减少危险事故的发生，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能四维万能液压机的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。