[实用新型]一种百页盖板压铆设备有效
| 申请号: | 201922439902.6 | 申请日: | 2019-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN211758064U | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
| 发明(设计)人: | 宋永祥;梅济川 | 申请(专利权)人: | 东莞市中电爱华电子有限公司 |
| 主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;B21D43/00 |
| 代理公司: | 东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙) 44371 | 代理人: | 何恒韬 |
| 地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 盖板 设备 | ||
本实用新型公开一种百页盖板压铆设备,包括机台以及设于机台上的工作台、压铆机构、控制面板、X轴驱动机构和Y轴驱动机构,所述工作台设于压铆机构的正下方,所述压铆机构设于Y轴驱动机构上,并在Y轴驱动机构的驱动下沿机台左右方向移动,所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上,并在X轴驱动机构的驱动下沿机台前后方向移动,所述压铆机构包括第一安装板、压铆杆、辅助压紧组件和驱动气缸,所述压铆杆固定装设于第一安装板的下方,所述辅助压紧组件设于压铆杆下方,所述第一安装板与驱动气缸的伸缩端固定连接,所述控制面板控制压铆机构、X轴驱动机构和Y轴驱动机构的工作。本实用新型能有效提高生产效率,提高压铆质量。
技术领域
本实用新型涉及压铆技术领域,特别涉及一种百页盖板压铆设备。
背景技术
随着5G技术的发展应用,对百页盖板的装配质量有了更高要求。传统百页盖板的装配方法是先将一个页片通过铆压方式与盖板连接后,再将另一个页片铆压于盖板上,且每当铆压一次之后需要人工将下个铆压位置的摆好,这样一来,生产效率十分低;而传统的压铆设备一般不带有定位机构,这样在压铆时容易出现移位的现象,从而降低压铆质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对上述现有技术中的不足,提供一种百页盖板压铆设备,其能提高压铆质量,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种百页盖板压铆设备,包括机台、工作台、压铆机构、控制面板、用于驱动压铆机构前后移动的X轴驱动机构和用于驱动压铆机构左右移动的Y轴驱动机构,所述工作台、压铆机构、X轴驱动机构和Y轴驱动机构装设于机台上,所述工作台设于压铆机构的正下方,所述压铆机构设于Y轴驱动机构上,并在Y轴驱动机构的驱动下沿机台左右方向移动,所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上,并在X轴驱动机构的驱动下沿机台前后方向移动,所述压铆机构包括第一安装板、压铆杆、用于辅助压紧工件的辅助压紧组件和驱动压铆杆上下的驱动气缸,所述压铆杆固定装设于第一安装板的下方,所述辅助压紧组件设于压铆杆的下方,所述第一安装板与驱动气缸的伸缩端固定连接,所述控制面板控制压铆机构、X轴驱动机构和Y轴驱动机构的工作。
作为一种优选方案,所述辅助压紧组件包括第二安装板、压块、弹簧、导柱和固定螺母,所述导柱的上端与第一安装板固定连接,所述导柱的下端穿过第二安装板与固定螺母固定连接,所述弹簧的上端与第一安装板的下端面相抵,所述弹簧的下端与第二安装板的上端面相抵,所述压块固定装设于第二安装板的下方,所述压块和第二安装板均设有供压铆杆穿过的通槽。
作为一种优选方案,所述压铆机构还包括导向杆,所述导向杆的下端与第一安装板固定连接,所述驱动气缸的本体上设有与导向杆适配的导向槽,所述导向杆的上端伸入导向槽中。
作为一种优选方案,所述Y轴驱动机构包括机架、丝杆、丝杆滑座和第一驱动电机,所述机架设于X轴驱动机构上,所述丝杆沿机台左右方向设置于机架上,所述丝杆滑座滑动装设于丝杆上,所述第一驱动电机固定装设于机架上,所述丝杆与第一驱动电机的输出轴固定连接,所述压铆机构设于丝杆滑座上。
作为一种优选方案,所述X轴驱动机构包括导轨、滑座、齿条、齿轮和第二驱动电机,所述导轨为两条,两条导轨分设于工作台的左右两侧,所述滑座滑动装设于导轨上,所述齿条为两条,两条齿条分设于工作台的左右两侧,且所述齿条和导轨相互平行设置,所述机架和第二驱动电机均设于滑座上,所述齿轮与齿条啮合,所述齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接。
作为一种优选方案,所述驱动气缸、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制面板电连接。
本实用新型的有益效果是:通过Y轴驱动机构、X轴驱动机构、工作台、控制面板和压铆机构的配合能自动化完成盖板和多个页片的压铆连接工序,期间无需人工操作,有效提高生产效率;通过在压铆杆的下方增设辅助压紧组件,如此在压铆时能有效压紧工件,避免因工件移位而影响压铆质量,从而能提高本压铆设备的压铆质量;
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