[实用新型]一种重型卧式车床钻铣削加工装置

说明书

本实用新型公开了金属切削加工技术领域的一种重型卧式车床钻铣削加工装置，包括工作台，工作台的顶壁左部设置有三爪卡盘动力源，三爪卡盘动力源的顶壁上部设置有刀具移动组件，刀具移动组件包括刀具第一滑台，刀具第一滑台的右壁螺接有刀具第二滑台，刀具第二滑台的前壁螺接有刀具驱动源，工作台的顶壁中部前后均设置有夹具，夹具包括安装板，安装板的外壁螺接有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端贯穿安装板的外壁，本装置结构简单，使用方便，实现了将车削加工和钻、铣削加工组合在一台机床上进行，提高异形工件的夹持稳定性。

技术领域

本实用新型公开了一种重型卧式车床钻铣削加工装置，具体为金属切削加工技术领域。

背景技术

目前，在机械切削加工中使用的卧式车床以及台式车床，一般都包括床身、车头主轴箱、走刀箱、溜板箱、拖板工作台、尾架、电机等结构。普通的钻床、铣床或钻铣床，一般包括底座、工作台、立柱、钻铣主轴箱、电机等结构。钻铣床的电机在机床顶部，通过变速箱驱动主轴做旋转运动。工作台纵横进给一般是通过丝杆螺母副手动进给。随着国内外石油装备、海洋钻井、核电、高铁的飞速发展，各种大型及重型的特殊零件，不仅需要加工零件的外圆、端面及内孔外，还要在零件外圆表面及端面上加工键槽、圆孔、螺纹孔，铣槽等加工要求。这样对机床(数控)重型卧式车床的加工能力的不断提高，需要在一台机床上完成车削功能的情况下，还需要对工件的端面、外圆表面的钻削和铣削加工。在传统加工工艺的条件情况下，工件的外圆表面、端面的螺孔，圆孔和键槽都是在落地镗床、龙门铣床及摇臂钻床上加工完成的，一个零件的加工工序需要在几台机床上完成，而对较长及吨位较大的工件来说需要很大规格的落地镗床、龙门铣床及摇臂钻床，再者，对于工件端面及外圆上分度精度较高的圆孔或螺纹孔，还需要制作能使工件分度定位的装置，以及相应的增加支承工装卡具、增加电机及控制装置。这就造成零件制造周期长、加工制造成本高，工序繁琐，加工基准难于同一，制造精度不高等，并且选配机床的范围受到一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型卧式车床钻铣削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型卧式车床钻铣削加工装置，包括工作台，所述工作台的顶壁左部设置有三爪卡盘动力源，所述三爪卡盘动力源的输出轴外壁卡接有三爪卡盘，所述工作台的顶壁右部设置有尾座，所述尾座的底壁螺接有尾座滑台，所述工作台的右壁螺接有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有尾座驱动螺杆，所述尾座滑台与尾座驱动螺杆连接，所述三爪卡盘动力源的顶壁上部设置有刀具移动组件，所述刀具移动组件包括刀具第一滑台，所述刀具第一滑台的右壁螺接有刀具第二滑台，所述刀具第二滑台的前壁螺接有刀具驱动源，所述工作台的顶壁中部前后均设置有夹具，所述夹具包括安装板，所述安装板的外壁螺接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端贯穿安装板的外壁。

优选的，所述夹紧气缸伸缩端的外壁卡接有夹紧板。

优选的，所述夹紧板为L型板。

优选的，所述夹紧板的内壁粘接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置刀具第一滑台、刀具第二滑台和刀具驱动源，通过刀具第一滑台带动刀具驱动源上下移动，通过刀具第二滑台带动刀具驱动源左右移动，通过刀具驱动源装载铣刀或钻孔刀等进行工件钻铣削加工，实现了将车削加工和钻、铣削加工组合在一台机床上进行；

2)本装置设置安装板、夹紧气缸和夹紧板，通过多组夹紧气缸带动夹紧板相互靠近，实现对异形工件的夹持，提高对异形工件的夹持稳定性，本装置结构简单，使用方便，实现了将车削加工和钻、铣削加工组合在一台机床上进行，提高异形工件的夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型重型卧式车床钻铣削加工装置正视示意图；

图2为本实用新型尾座正视示意图；