[实用新型]一种用于泥浆泵的自冷式硫化一体活塞

说明书

本实用新型公开了一种用于泥浆泵的自冷式硫化一体活塞，包括钢芯和活塞胶皮，钢芯包括圆形底盘和与圆形底盘一体成型的套筒，圆形底盘的边缘均匀的设有若干贯穿圆形底盘的高度方向的镂空槽，活塞胶皮套设在套筒及圆形底盘的外侧，且活塞胶皮的上半部分与套筒之间具有隔断腔，圆形底盘的边缘设有多组锯齿形凹槽，多组锯齿形凹槽沿圆形底盘的高度方向布置。本实用新型在圆形底盘的边缘设置了多个镂空槽，通过镂空槽使冷却水与活塞胶皮接触，对活塞胶皮进行降温。在圆形底部的边缘设置的锯齿形凹槽可以增加活塞胶皮与圆形底盘的接触面积，将冷却水冷却的圆形底盘的冷却温度更好的传递到活塞胶皮上，提高了圆形底盘与活塞胶皮的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械配件技术领域，特别涉及一种用于泥浆泵的自冷式硫化一体活塞。

背景技术

在石油钻井过程中，泥浆泵是比不可少的装置之一，泥浆泵采用曲柄连杆机构实现活塞在缸体内往复运动进而将泥浆泵出，在泥浆泵中，活塞缸内的活塞是常见的易损件，需要定时进行更换，而活塞的更换不可避免的需要停机，严重的影响了工作进程，因此，活塞的耐用程度可以更好的提高工作效率。

活塞和活塞缸套式最为常用的部件，由于活塞在缸套内往复运动，石油钻井用的泥浆泵需要长时间高速运转，活塞与缸套之间往复运动会产生大量的热量，活塞磨损严重，需要进行频繁的更换活塞，给钻井工作造成十分不利的影响。

为了解决活塞因发热磨损需要频繁更换的问题，在实际生产中，往往需要采用冷却水喷淋的方式对活塞进行降温，通过冷却水管道和喷头在缸套底部向活塞底部的钢芯喷水降温，这种方法在一定程度上可以降低活塞和缸套的问题，但是由于钢芯与活塞之间的阻隔，只能间接的进行热传递，对活塞的冷却效果不佳，不能高效的对活塞进行降温，因此，亟需对泥浆机活塞冷却进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于泥浆泵的自冷式硫化一体活塞。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于泥浆泵的自冷式硫化一体活塞，包括钢芯和活塞胶皮，所述钢芯包括圆形底盘和与所述圆形底盘一体成型的套筒，所述圆形底盘的边缘均匀的设有若干贯穿所述圆形底盘高度方向的镂空槽，所述活塞胶皮套设在所述套筒及所述圆形底盘的外侧，且所述活塞胶皮的上半部分与所述套筒之间具有隔断腔，所述圆形底盘的边缘设有多组锯齿形凹槽，多组所述锯齿形凹槽沿所述圆形底盘的高度方向布置。

进一步地，所述套筒与所述圆形底盘的连接处设有一圈向所述套筒的圆心处凹陷的环形凹槽，所述圆形底盘的上表面设有至少两圈向下凹陷的同心圆凹槽，所述环形凹槽与所述套筒同圆心设置，所述同心圆凹槽与所述圆形底盘同圆心设置。

进一步地，所述活塞胶皮的内侧与所述环形凹槽或所述同心圆凹槽相贴合，所述活塞胶皮与所述套筒和所述圆形底盘硫化成一体。

进一步地，所述圆形底盘的底部边缘一体成型有一圈凸缘，所述凸缘的外径与所述活塞胶皮的外径相等。

进一步地，所述镂空槽设置在所述凸缘上，所述镂空槽的内径与小于所述凸缘的宽度值。

进一步地，所述凸缘的上方靠近所述圆形底盘的位置处设有一圈向下凹陷的固定凹槽。

进一步地，所述套筒与所述圆形底盘的圆心位于同一直线上，所述套筒和所述圆形底盘的中心位置处设有用于安装活塞杆的通孔，所述通孔贯穿所述套筒和所述圆形底盘。

本实用新型的有益效果是：