[实用新型]一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器

说明书

本实用新型实施例公开了一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，属于润滑油试验设备技术领域，其技术方案如下，包括壳体和设置到壳体内的金属浴本体，所述壳体的一侧内部设置有支架，所述支架上固定有涡轮风扇，所述金属浴本体的内部设有进风通道，所述进风通道的进风口与涡轮风扇之间连接有进风管，所述进风通道的出风口正对的壳体侧壁上设有通孔，以解决现有技术中由于利用金属浴的方式进行实验完毕后，使金属浴本体不能快速散热的问题。

技术领域

本实用新型实施例涉及润滑油试验设备技术领域，具体涉及一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器。

背景技术

润滑油是机械安全可靠运行的重要保障，能够充分润滑机械设备的部件、减少部件的摩擦与磨损。但在使用的过程中，随着使用时间的延长，润滑油会氧化变质，其品质不断下降，甚至会对润滑部件产生腐蚀等不良后果。

现在一般都是利用润滑油氧化安定性测定器来对润滑有进行测试，测试时，将润滑油试样、水和铜催化剂线圈放入一个试样瓶中，然后置于氧弹中，并向氧弹中充入620Kpa的氧气，氧弹放入规定的恒温(150±0.1℃)油浴中，并且使其倾斜30度角并以100±5转/分钟的恒定速度旋转进行搅拌，观察其压力的变化，实验达到规定的压力降(175Kpa)所需要的时间定义为该产品的氧化安定性。一般情况下，一个实验耗时在2～10小时不等，有些时间更长甚至有可能达到60～70个小时。

目前的润滑油氧化安定性测定器采用油浴的方式，但是这样用油量较大，仪器的能耗就很大，而且油经过高温下的长期工作，极易变质，产生难闻的气味；同时在实验结束，从油浴里取出氧弹后，会顺便污染很多器皿及周边环境，还会使氧弹外壁的清洗非常麻烦。

本润滑油氧化安定性测定器采用金属浴来代替油浴，即设置一个长方形的加热体，加热体为金属浴本体，在金属浴本体上插入多个单端加热管来对金属浴进行加热，由于金属浴是一个整块，实验结束后的自然冷却会花费较长时间，因为很多用户在进行完一组实验后想要金属浴能尽快冷却到室温好进行下一组实验，但是降温速度较慢，不能快速的进行下一组实验。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，以解决现有技术中由于利用金属浴的方式进行实验完毕后，使金属浴本体不能快速散热的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面所述的一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，包括壳体和设置到壳体内的金属浴本体，所述壳体的一侧内部设置有支架，所述支架上固定有涡轮风扇，所述金属浴本体的内设有进风通道，所述进风通道的进风口与涡轮风扇之间连接有进风管，所述进风通道的出风口正对的壳体侧壁上设有通孔。

进一步的，所述金属浴本体内设有多个分叉通道，所述分叉通道的一端与进风通道靠近进风口的一端连通，另一端与进风通道靠近出风口的一端连通。

进一步的，每个所述分叉通道在金属浴本体内水平分布。

进一步的，所述壳体侧壁的通孔上设有抽气风扇，所述抽气风扇的吸气端正对进风通道的出风口。

进一步的，所述涡轮风扇通过螺栓固定打到支架上，抽气风扇与壳体之间通过预埋螺钉固定。

本实用新型实施例具有如下优点：通过在壳体上设置的涡轮风扇，并在金属浴本体内上设置的进风通道、以及设置到涡轮风扇和进风通道之间连接到进风管，在使涡轮风扇运行时可使风通过进风管道并从壳体的通孔上排出，以快速到带走金属浴本体的热量，使其中的热量快速的散发出去，另外通过设置的分叉通道，可使风进入到分叉通道并在通过进风通道排出，进一步提高金属浴本体的降温效果，使其降温效率更快。

附图说明