[实用新型]一种转杯纺纱机的引纱微动装置

说明书

本实用新型公开了一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其包括微动座，所述微动座上设置一丝杠，一周期性正转和反转的步进电机驱动所述丝杠旋转，所述微动座上还设置一与所述丝杠平行的微动杆，一滚珠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述滚珠螺母固定连接一固定夹块，所述微动杆与所述固定夹块固定连接，所述微动杆一端设置有皮辊。本实用新型采用了步进电机作为输出动力源，使得微动往复行程和往复周期可以通过软件控制产生变化，可以实现多样化调整，有效避免了现有技术方案一的纱线在压纱皮辊上同一点位置的摩擦；同时又由于采用滚珠丝杆装置，使得整个引纱微动装置的运行精度和准确度提高，完全避免了现有技术方案二在往复换向时的短暂停留现象。

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机的新型引纱微动装置，属于纺纱机械设备技术领域。

背景技术

在转杯纺纱机纺纱过程中，纤维经转杯加捻成纱后，经过假捻盘和引纱管里的阻捻器，由引纱罗拉和压纱皮辊引出，最后由卷绕辊带动纱管卷绕成筒纱。在引纱管出口和引纱罗拉中间有一个引纱微动装置，用于防止纱线对皮辊的磨损。

关于此引纱微动装置现有技术方案一：微动导纱装置有一个减速机，其轴上装有一个传动轮，传动轮的端面上有一个偏心距为L的偏心孔，用于连接关节轴承，关节轴承的另一端和穿过导向孔的微动杆连接在一起。引纱微动装置工作时，减速机带着传动轮旋转，关节轴承的一端绕着传动轮的中心转动，另一端带着微动杆运动，在导向孔的约束下，微动杆带动纱线使其在水平方向上做往复循环运动。

由于现有技术方案一的往复周期和往复行程都是固定值，导致纱线与压纱皮辊在相邻的两个往复周期在皮辊的相同位置点产生摩擦，长时间运行造成压纱皮辊磨损。压纱皮辊上磨擦沟槽的产生，不仅使得压纱皮辊的使用寿命降低，还会造成压纱皮辊对纱线的握持力不均衡，严重影响纱线的成纱品质。

现有技术方案二：差微防重叠微动装置，包括微动座、减速机、主动齿轮、从动齿轮、微动带、微动杆、弹性张紧装置。减速机安装在微动座上，减速机的轴上安装有主动齿轮，主动齿轮一端面有一个偏心的凸台，从动齿轮通过轴及轴承安装在微动座上，并与主动齿轮相啮合，从动齿轮的一端面有一个偏心凸台；微动带一端和微动座相连接，并经过主动齿轮和从动齿轮的偏心凸台后，与微动杆相连接；微动杆的另一端与弹性张紧装置相连，弹性张紧装置固定在墙板上。

现有技术方案二的往复行程在一个固定范围内是不断变化，避免了在相邻两个周期内纱线在皮辊表面同一点摩擦，但是由于该方案采用了微动带和弹性张紧装置，在负载较大的情况下，微动带伸长产生了变化，导致在往复行程换向位置，有停留现象，使得压纱皮辊在两端有磨损。

以上两个现有技术方案都没有较好的解决纱线在压纱皮辊上的磨损问题。

发明内容

本实用新型提供了一种转杯纺纱机的引纱微动装置，解决了现有技术的不足，使得压纱皮辊的使用寿命大大改善，进而保证了纱线的成纱品质。

本实用新型的技术方案是提供一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其包括微动座，所述微动座上设置一丝杠，一周期性正转和反转的步进电机驱动所述丝杠旋转，所述微动座上还设置一与所述丝杠平行的微动杆，一滚珠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述滚珠螺母固定连接一固定夹块，所述微动杆与所述固定夹块固定连接，所述微动杆一端设置有皮辊。

优选的，所述微动座为方形的盒形结构，所述丝杠沿所述微动座的长度方形设置在所述微动座内，所述步进电机设置在所述微动座的一端侧壁上，并通过联轴器与所述丝杠联接。

优选的，所述微动座中横向设置两隔板，两所述隔板上均设置有第一轴承和第二轴承，所述丝杠通过两所述第一轴承可转动地设置在所述隔板上，所述第二轴承为滑动轴承，所述微动杆通过所述第二轴承可沿其自身轴向移动地设置在两所述隔板上。

优选的，所述微动座一侧壁上设置一用于检测所述固定夹块的接近传感器，所述微动座的另一侧壁上对应所述接近传感器的位置设置有通孔，所述接近传感器连接所述步进电机。