[实用新型]一种用于贴标机产品进料传输的分距机构

说明书

本实用新型提供一种用于贴标机产品进料传输的分距机构，包括：用于压料动力输出的双轴气缸以及用于压料的压板，压板固定在双轴气缸的输出轴伸出方向的一端，双轴气缸的水平方向且与输出轴相邻的一侧固定安装有气缸安装板，气缸安装板远离双轴气缸的一侧固定连接有滑动连接块，滑动连接块插入一竖直设置的长方体形状的调整板一内部，且调整板一内部中间开设有与滑动连接块相匹配的滑槽一，滑动连接块远离气缸安装板的一侧连接有L型螺丝扳手一。本实用新型能够满足不同形状的包装瓶或者包装盒的分距使用，以解决现有的贴标机的分距机构对于方瓶、异形瓶或者纸盒的分距不够稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及贴标机进料技术领域，尤其涉及一种用于贴标机产品进料传输的分距机构。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机在工作中由于各个工位之间的配合联动需要响应时间，所以在产品进入设备之前都需要一组机构将每件产品均匀的间隔开一段距离，这样均匀分开的产品在进入到设备中才能配合设备各部件联动运行生产。贴标机中加入分距机构，用于医药、食品以及农化行业的圆瓶、方瓶、异形瓶以及纸盒等产品的均匀分距。

目前很多厂家用的是“分瓶轮”机构，这种结构是电机带动橡胶轮旋转，利用旋转橡胶轮的速度与输送带速度差将瓶子(纸盒)间隔分开。(通过旋转橡胶轮速度较慢，输送带速度较快的技术来实现分距)这种机构对于圆瓶分瓶距离稳定但是对于方瓶、异形瓶或者纸盒这种机构就不稳定，产品间的距离不稳定，而且常有产品与产品不能够被分开，导致后段设备中产生不良品。“分瓶轮”机构零件相对较多，加工周期较长，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于贴标机产品进料传输的分距机构，能够满足不同形状的包装瓶或者包装盒的分距传输，以解决现有的贴标机的分距机构对于方瓶、异形瓶或者纸盒的分距不够稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于贴标机产品进料传输的分距机构，包括：用于压料动力输出的双轴气缸以及用于压料的压板，所述压板固定在双轴气缸的输出轴伸出方向的一端，所述双轴气缸的水平方向且与输出轴相邻的一侧固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板远离双轴气缸的一侧固定连接有滑动连接块，所述滑动连接块插入一竖直设置的长方体形状的调整板一内部，且调整板一内部中间开设有与滑动连接块相匹配的滑槽一，所述滑动连接块远离气缸安装板的一侧连接有L型螺丝扳手一，所述调整板一底部固定连接有插头，所述插头插入一水平设置的长方体形状的调整板二内部，且调整板二内部中间开设有与插头相匹配的滑槽二，所述插头远离调整板一的一侧连接有L型螺丝扳手二，所述调整板二的水平方向的一端固定连接有安装块。

进一步地，所述双轴气缸的输出轴与压板之间设置有连接板，所述连接板与压板通过螺钉相连接。

进一步地，所述连接板的水平方向与压板贴合的两侧分别设置有一个加固条，所述加固条通过螺钉与压板相连接。

进一步地，所述L型螺丝扳手一与调整板一的贴合处设置有垫片，所述L型螺丝扳手二与调整板二的贴合处设置有垫片。

进一步地，所述滑动连接块的长度小于滑槽一的深度，所述插头的长度小于滑槽二的深度。

进一步地，所述气缸安装板与滑动连接块的安装位置开设有与滑动连接块相匹配的安装槽一，所述安装块与调整板二的连接处开设有安装槽二。