[实用新型]一种用于铸件的抛丸分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体，所述箱体上方一侧设有进料口，所述进料口内部下方设有第一传送带，所述第一传送带延伸至所述箱体内部，所述第一传送带内部设有旋转敲击杆，所述第一传送带上方位于所述箱体内部上方设有抛丸叶轮，所述抛丸叶轮外部设有保护罩，所述保护罩顶端连接有进料管，所述进料管贯穿所述箱体上方内壁，所述进料管底端位于所述箱体上方设有储料箱，所述保护罩外部下方设有抛丸口，所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带下方设有第三传送带，所述第三传送带下方设有第四传送带，本实用新型通过使用多个传送带和抛丸叶轮对铸件表面进行分离工作，对铸件表面的分离速度快，分离效果较好。

技术领域

本实用新型属于铸件抛丸分离技术领域，具体涉及一种用于铸件的抛丸分离装置。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质以提高工件外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化；抛丸可提高材料零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

而对于铸件抛丸后形成丸渣混合物来说，它里面包括铸件表面脱落的灰尘、铸件表面击落的毛刺金属物、铸件粘砂和丸料，其中丸料和毛刺金属物均可以被磁性物质吸引，而粘砂和毛刺金属物密度偏大，因此目前常用的磁选分离和风选分离，均无法单独对铸件抛丸加工后的丸渣混合物进行有效分离，并且这些分离方法较为繁琐，分离料率较低，因此需要一种用于铸件的抛丸分离装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铸件的抛丸分离装置，通过使用多个传送带和抛丸叶轮对铸件表面进行分离工作，对铸件表面的分离速度快，分离效果较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体，所述箱体上方一侧设有进料口，所述进料口内部下方设有第一传送带，所述第一传送带延伸至所述箱体内部，所述第一传送带内部设有旋转敲击杆，所述第一传送带上方位于所述箱体内部上方设有抛丸叶轮，所述抛丸叶轮外部设有保护罩，所述保护罩顶端连接有进料管，所述进料管贯穿所述箱体上方内壁，所述进料管底端位于所述箱体上方设有储料箱，所述保护罩外部下方设有抛丸口，所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带下方设有第三传送带，所述第三传送带下方设有第四传送带，所述第四传送带下方设有过滤网，所述过滤网下方中心连接震动电机，所述过滤网下方位于所述箱体底部设有出料口，所述出料口下方设有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四传送带一端延伸至所述箱体外部，所述第四传送带一侧下方设有收料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送带、所述第三传送带、所述第四传送带上均设有与所述第一传送带上相同的旋转敲击杆，且所述第一传送带与所述第四传送带上旋转敲击杆数量各为2个，所述第二传送带、所述第三传送带上旋转敲击杆数量各为1个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带与所述第四传送带长度大于所述第二传送带与所述第三传送带长度，所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带、所述第四传送带均使用钢丝过滤网制作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送带、所述第三传送带、所述第四传送带上方均设有所述抛丸叶轮及其组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口上方两侧设有导料板，所述箱体下方设有支撑柱，所述储料箱内部设有驱动电机，并在所述驱动电机输出端位于所述储料箱底部连接有搅拌轴。

本实用新型的技术效果和优点：