[实用新型]一种喷淋头自旋转的酸性气体吸收装置

说明书

本实用新型涉及一种喷淋头自旋转的酸性气体吸收装置，包括壳体、自旋转喷淋机构、气体离散器和液箱,所述自旋转喷淋机构、气体离散器自上而下设于所述壳体内，所述气体离散器下方的壳体侧壁上设有气体入口，所述壳体顶部设有气体出口，所述液箱为所述自旋转喷淋机构供液，所述壳体底部与所述液箱连通；所述自旋转喷淋机构可与气体入口进入的气体相向接触并对其喷淋液体，并且在喷淋液体时所述自旋转喷淋机构旋转喷淋。本实用新型结构紧凑、占地较小、便于运输，提高油气井返排液中酸性气体的处理效率。

技术领域

本实用新型属于油气井井下作业技术领域，尤其涉及一种喷淋头自旋转的酸性气体吸收装置。

背景技术

试油井求产、酸化压裂、洗井等施工之后，返排液中夹带H₂S、HCl和HF等酸性有毒、有刺激性气味的气体，不仅对施工人员的人身安全造成威胁，还会对环境造成较大的污染。

目前，对于酸性气体的处理，一般采用的是中和吸收法，利用碱液将酸性气体中和，常用的设备是喷淋塔。但目前的喷淋塔主要应用于工业废气的处理，如化工厂、炼化厂中酸性废气的处理，不适用于油气井返排液中夹带的酸性气体的处理。这主要是因为：(1)为了提高喷淋塔的处理效果，让酸性气体与碱液充分接触，一般的喷淋塔设备高度达5米左右，直径在2米左右，占地面积较大，不便于运输。若在油气井废气处理中应用，则需要经常由一口井搬至另一口井，如此大的体积限制了该设备的应用；(2)目前喷淋设备的喷淋头为固定的，则在喷淋碱液的过程中，不可避免的存在碱液的盲区，即设备内某些区域覆盖不了碱液，在增大设备的情况下也不能保证酸性气体与碱液的充分接触，这导致现有设备对酸性气体的处理效率较低。尤其是对于酸化后油气井返出的酸性气体，其浓度远大于工业废气中酸性气体的浓度，现存的喷淋设备无法高效的处理这种酸性气体。

因此，亟需一种结构紧凑、占地较小、便于运输、高效除气的酸性气体吸收装置，提高油气井返排液中酸性气体的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占地较小、便于运输、高效除气的酸性气体吸收装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种喷淋头自旋转的酸性气体吸收装置，包括壳体、自旋转喷淋机构、气体离散器和液箱,所述自旋转喷淋机构、气体离散器自上而下设于所述壳体内，所述气体离散器下方的壳体侧壁上设有气体入口，所述壳体顶部设有气体出口，所述液箱为所述自旋转喷淋机构供液，所述壳体底部与所述液箱连通；

所述自旋转喷淋机构可与气体入口进入的气体相向接触并对其喷淋液体，并且在喷淋液体时所述自旋转喷淋机构旋转喷淋。

进一步的，所述自旋转喷淋机构包括旋转连接体、旋转叶轮及固定弯接头，所述旋转连接体底部连通固定设有若干个分支体，所述分支体底面设有若干个扇形喷嘴，所述旋转连接体为中空管状结构，且其内部轴向方向通过第一阶梯、第二阶梯形成第一阶梯孔、第二阶梯孔及第三阶梯孔，所述固定弯接头一端分别设有球头固定槽、轴承槽、密封槽，所述固定弯接头一端伸入旋转连接体内部，通过球头螺钉由旋转连接体侧壁伸入球头固定槽对固定弯接头进行固定，所述旋转叶轮固定设置在所述第三阶梯孔内。

进一步的，所述第一阶梯与轴承槽之间安装轴承，第二阶梯孔与密封槽间安装密封圈，且第二阶梯限制固定弯接头向第三阶梯孔内插入。

进一步的，所述扇形喷嘴的喷淋口处为“V”型结构。

进一步的，所述扇形喷嘴侧壁设有一对钳槽。

进一步的，所述第一阶梯孔的侧面均布若干个销钉螺纹孔，球头螺钉通过销钉螺纹孔与旋转连接体连接，并且球头螺钉的球头伸入固定弯接头的球头固定槽内。

进一步的，所述液箱经上液管线与固定弯接头连接，且通过涡流泵将所述液箱泵入自旋转喷淋机构。