[实用新型]一种高效真空脱气精制釜

说明书

本实用新型公开了一种高效真空脱气精制釜，包括：底箱，其内部分隔为动力腔和加热腔；精制釜，其包括精制釜本体、精制釜盖体、进料管以及出料管，所述精制釜盖体上设有用于检测所述精制釜内部温度的电子温度计；吹气装置，其包括吹气机、安装座、气嘴组、加热板以及缠绕在所述加热板上的输气管，所述输气管的一端与所述吹气机连通，另一端与所述气嘴组连通；搅拌装置，其包括电机、减速箱以及设置在所述精制釜本体内底部且与所述减速箱连接的搅盘；数字控制器。本实用新型提供的一种高效真空脱气精制釜，其设有搅拌装置，在搅拌作用下使氯化石蜡的吹气面积更大，进而提高氯化石蜡的精制效率，提高纯度。

技术领域

本实用新型涉及氯化石蜡生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效真空脱气精制釜。

背景技术

在氯化石蜡的生产过程中，需将反应釜中的氯化石蜡用泵抽入精制釜（即脱气釜），同时向成品釜中通入空气，吹出氯化石蜡中溶解的氯化氢和氯气，吹出的气体进入盐酸吸收工段进行处理。行业一般独立采取两种方法消除单体：一是精制釜夹套通蒸汽保温，向氯化石蜡内通入氮气，利用氮气夹带未反应单体，被真空系统抽出；二是直接向氯化石蜡内通入蒸汽，利用蒸汽冷凝、蒸发的双重作用夹带未反应单体被真空系统抽出。

以上两种方法各有优劣：氮气法蒸汽热能利用率低，脱除过程中导致不断浓缩，粘度增大造成该种工艺脱除效果受限；蒸汽法热能、补水二合一，脱除效果好，但是抽出冷凝汽需要大量水冷凝，而且一旦蒸汽内水不能及时抽出，会造成氯化石蜡含水量形成杂质的后果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种带有搅拌装置的高效真空脱气精制釜。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，包括：

底箱，其内部分隔为动力腔和加热腔；

精制釜，其设置在所述底箱上，所述精制釜包括设置在所述底箱顶部的精制釜本体、盖设在所述精制釜本体顶部的精制釜盖体、设置在所述精制釜盖体上的进料管以及设置在所述精制釜本体底部的出料管，所述精制釜盖体上设有用于检测所述精制釜内部温度的电子温度计；

吹气装置，其包括设置在所述底箱一侧的吹气机、设置在所述精制釜本体内底部的安装座、设置在所述安装座上的气嘴组、设置在所述加热腔内的加热板以及缠绕在所述加热板上的输气管，所述输气管的一端与所述吹气机连通，另一端与所述气嘴组连通；

搅拌装置，其包括设置在所述底箱内的电机、通过联动轴与所述电机连接的减速箱以及设置在所述精制釜本体内底部且与所述减速箱连接的搅盘；

数字控制器，其与外部电源接通，所述数字控制器与所述电子温度计、吹气机、电机以及加热板均电性连接。

作为优选，所述精制釜盖体上设有导压管，所述导压管上连接有用于检测所述精制釜内部气压的电子压力表。

作为优选，所述进料管上设有第一计量表，所述出料管上设有第二计量表。

作为优选，所述气嘴组的气嘴数量至少为30个。

作为优选，所述安装座为内部中空结构，且其通过螺杆固定在所述精制釜本体底部。

作为优选，所述减速箱的输出轴上设有密封套。

作为优选，所述出料管与所述精制釜本体底部之间的高度差小于10mm。

作为优选，所述加热板的厚度为20-30mm。

作为优选，所述输气管的直径小于15mm，且其总体长度大于3m。

本实用新型至少包括以下有益效果：