[实用新型]一种LED焊盘结构

说明书

本实用新型公开了一种LED焊盘结构，包括柔性线路板和设置在所述柔性线路板上的焊盘，所述焊盘与LED的引脚相焊接，所述焊盘和引脚的形状均为L形。通过相互匹配的L形的焊盘和引脚，LED器件在SMT工艺焊接过程中，LED器件通过印刷锡膏贴装在线路板焊盘表面过Re‑flow时相对位置能够被容易的控制在要求的位置，可以保证最终的成品所有LED器件的共线性保持一致。

技术领域

本实用新型涉及LED焊装技术领域，具体涉及一种LED焊盘结构。

背景技术

LED灯在线路板上的应用越来越广泛，无论电子显示产品还是日常使用到的照明灯管都会普遍使用到LED的实装，特别是针对显示产品领域，俗称Light-bar类型的柔性线路板使用特别广泛，通常每条FPC表面贴装多达几十颗甚至上百颗单体LED灯，这样对LED灯的表面实装提出更高要求，首先LED焊接在柔性线路板上与柔性线路板焊盘的结合力会要求比较严格，再者对LED发光方向会提出一定的要求，通常此类Light-bar产品都是侧发光类型，对同一条产品上所有发光LED灯的方向、角度、水平线都要求特别高。现有的LED器件原始厂商推荐的焊盘设计在柔性线路板表面实装时表现出来的角度方向及水平线也就是行业里提及的共线性不理想，作业过程中的一次通过率会比较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种LED焊盘结构，其能够保证最终的成品所有LED器件的共线性保持一致。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种LED焊盘结构，包括柔性线路板和设置在所述柔性线路板上的焊盘，所述焊盘与LED的引脚相焊接，所述焊盘和引脚的形状均为L形。所述焊盘和引脚的形状相互匹配，LED器件在SMT工艺焊接过程中，LED器件通过印刷锡膏贴装在线路板焊盘表面过Re-flow时相对位置能够被容易的控制在要求的位置，可以保证最终的成品所有LED灯的共线性保持一致。

优选的，在横向方向上所述焊盘的端部与所述引脚的端部之间的距离等于0.5mm。

优选的，在纵向方向上所述焊盘的侧边与所述引脚的侧边之间的距离等于0.05mm。

优选的，所述焊盘位于所述柔性线路板的覆盖膜的开口区。

优选的，所述柔性线路板上焊接有多个LED。

优选的，每个所述LED的引脚为2个，每个引脚对应一个焊盘。

本实用新型的LED焊盘结构，通过相互匹配的L形的焊盘和引脚，LED器件在SMT工艺焊接过程中，LED器件通过印刷锡膏贴装在线路板焊盘表面过Re-flow时相对位置能够被容易的控制在要求的位置，可以保证最终的成品所有LED灯的共线性保持一致。

附图说明

图1是传统的LED焊盘结构的示意图；

图2是本实用新型实施例的LED焊盘结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述，以下实施例仅用于解释说明本实用新型，不能用来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的传统的LED焊盘结构1'，在柔性线路板2'的覆盖膜开口区3'的焊盘4'设计成正方形，焊盘4'与柔性线路板2'上的铜箔7'连接，LED灯5'的引脚6'为L形，焊盘4'的尺寸比引脚6'的尺寸大很多，焊接牢固性可得到保证，但在SMT工艺焊接过程中，LED灯5'通过印刷锡膏贴装在柔性线路板2'的焊盘4'的表面过Re-flow时，引脚6'容易在焊盘4'上滑移，使得LED灯5'的角度及共线性较难控制。