[实用新型]上卸料离心机通风装置

说明书

本实用新型公开了一种上卸料离心机通风装置，包括密闭腔体，所述密闭腔体罩设于上卸料离心机的周侧，在所述密闭腔体的其中一侧开设有进出通道，该进出通道上罩设有密封帘，在所述密闭腔体的顶部开设有第一进风口，所述第一进风口与送风管道相连通，在所述密封腔体的下部开设有若干排风口，在所述密闭腔体的底部形成有排风通道，在所述密闭腔体的至少其中一侧壁内设置有排风夹道，所述排风口与所述排风夹道连通或通过排风通道与排风夹道相连通，所述排风夹道连通至排风管道。通过采用上送下排，在装置内形成从上到下的抑制污染物扩散并迅速排走的单向流，抽风效果更好。

技术领域

本实用新型涉及到制药工业厂房设计技术领域，具体涉及一种上卸料离心机通风装置。

背景技术

在制药合成工艺中，上卸料离心机被众多原料药生产商大量使用，现有的上卸料离心机一般通过在设备开盖上方设置局部抽气罩的方式局部抽风。但由于上卸料离心机的开盖区域较大，常为600～1200mm，局部抽气罩需要设置的风量很大，且很难将大部分的有机气体捕集收齐，造成有机气体挥发至车间环境中，造成员工健康、环境污染、建筑围护结构被腐蚀等问题。现有的局部通风方式主要有两种处理方案，一是开盖处设侧吸罩的方式，二是采用三面围挡上部排风罩的方式，但这两种方式均有其非常明显的弊端，具体如下：

开盖处设侧吸罩的方式就是在离心机的开盖处的侧面设侧吸式排风罩，将污染的混合空气通过机械排风处理系统排出。其缺点在于：(1)需要很大的排风量且房间内气流扰动较小时才能实现控制污染物散发的目的；(2)由于合成车间往往是防爆区域，会设置大风量的房间通风，房间气流扰动很大且没有规律，因此极易因气流扰动造成污染物(异味、刺激性、易燃易爆性)的大量扩散，这是不可接受的风险；(3)因污染物扩散，仍会造成人体吸入和接触的伤害。

所述三面围挡上部排风罩的方式就是用一个三面围挡的结构将离心机及人工操作空间罩起来，通过围挡开口面自由进风、离心机开口正上方顶部设排风口通过机械排风处理系统排出。其缺点在于：(1)由于污染物散发在一个较小的空间内，且有组织地向上排放，操作的人会大量的吸入和接触污染物，对人体造成较严重的健康影响。(2)有一面开敞无组织的自然进风，必然在围挡内形成乱流，污染物会少量溢出。(3)会形成气流死角，造成围挡内部分区域聚集污染物。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种上卸料离心机通风装置，根据上卸料离心机污染物的特性和散发特点，通过采用上送下排，在装置内形成抑制污染物扩散并迅速排走的单向流，从而有效的控制上卸料离心机污染物的散发，同时保护操作人员的身体健康，降低安全风险。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种上卸料离心机通风装置，其关键在于：包括密闭腔体，所述密闭腔体罩设于上卸料离心机的周侧，在所述密闭腔体的其中一侧开设有进出通道，该进出通道上罩设有密封帘，在所述密闭腔体的顶部开设有第一进风口，所述第一进风口与送风管道相连通，在所述密封腔体的下部开设有若干排风口，在所述密闭腔体的底部形成有排风通道，在所述密闭腔体的至少其中一侧壁内设置有排风夹道，所述排风口与所述排风夹道连通或通过排风通道与排风夹道相连通，所述排风夹道连通至排风管道。

众所周知，由于上卸料离心机产生的污染物比空气重，通过敞口散发的污染物大部分会溢出后向下聚集于离心机承台周围，因此其污染物的排风口设于下部离心机承台处较为合理。因此，将送风口设于密闭腔体的顶部，将排风口设于密闭腔体的下部，可以形成良好的自上而下的单向气流，从而可以有效抑制污染物的扩散，确保操作人员的健康。

进一步的，为兼顾对人的保护，在人操作侧头部上方再增设一个上侧送风口是很有必要的。因此，在所述密闭腔体的侧上部开设有第二进风口，且该第二进风口正对所述上卸料离心机的操作位设置，所述第二进风口与送风管道相连通。

进一步的，所述第二进风口位于所述进出通道的相邻侧。