[实用新型]延迟焦化储焦池废气收集治理系统

说明书

本实用新型公开了延迟焦化储焦池废气收集治理系统。将延迟焦化工艺中的储焦池、污水处理池、顶部抓焦天车、天车的露天栈桥、位于储焦池旁的汽车运输通道、装料斗包裹在膜封闭系统中，膜封闭系统为膜结构大棚，在封闭膜结构大棚的顶部及侧部布置废气收集管网，在溜焦槽的上方和池体封闭后膜结构大棚的顶部设置抽风罩，在溜焦槽处的废气收集管道上设置电动风量调节阀，废气收集管网内设置阻力平衡器，废气收集管网通过风机将废气依次输送至冷却塔、除雾器、喷淋塔、除雾器后送至加热炉鼓风机入口处。本实用新型采用风量精准化合理化分配技术、采用废气收集管网系统动态平衡技术、废气治理技术实现延迟焦化储焦池废气无组织排放的控制。

技术领域

本实用新型属于大气污染物无组织排放控制及治理技术领域，更具体地，本实用新型涉及石油化工行业内延迟焦化储焦池所产生的无组织排放废气的收集治理系统。

背景技术

延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的热裂化工艺。生产过程中，焦炭塔中残留的焦炭通过高压水力切焦方式卸到储焦池。切下的焦炭与切焦水排入储焦池，在通过顶部行车进行抓料及后续装车工作。

延迟焦化是我国石化行业焦化厂的主要生产工艺之一，目前大多采用敞开式的冷焦处理流程，在处理过程中挥发出含有硫化物、有机挥发物、少量粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，使得储焦池周围的空气污染比较严重，对周围的环境也造成一定的压力。特别是环保标准逐步提高的今天，如何解决这种问题，成为国内大多数石化厂所亟待解决的难题。

目前国内较为有效的方案是中石化研发的密闭除焦技术，将现有所有敞开式的水池及输料设备等均改造成封闭的设备形式，该方法虽能解决废气的无组织排放问题，但由于改造工程量大，投资费用高，改造周期长，系统维护成本高，且改造完成后生产的焦粉粒径过细，产品售价受到一定影响，不被国内大多数石化厂所接受。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷及客户的改进需求，本实用新型提供延迟焦化储焦池废气收集治理系统，其目的在于能有效解决延迟焦化废气无组织排放问题的同时，实现安全性高、工期短、成本低、运行稳定、自动化程度高、维护费用低、设计范围全面的特点，还不会对现有生产工艺造成影响。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供延迟焦化储焦池废气收集治理系统，将延迟焦化工艺中的储焦池、污水处理池、顶部抓焦天车、天车的露天栈桥、位于储焦池旁的汽车运输通道、装料斗包裹在膜封闭系统中，膜封闭系统为膜结构大棚，在封闭膜结构大棚的顶部及侧部布置废气收集管网，在溜焦槽的上方和池体封闭后膜结构大棚的顶部设置抽风罩，在溜焦槽处的废气收集管道上设置电动风量调节阀，废气收集管网内设置阻力平衡器，废气收集管网通过风机将废气依次输送至冷却塔、除雾器、喷淋塔、除雾器后送至加热炉鼓风机入口处。

根据本实用新型实施例，所述喷淋塔通过加药泵连接生物液储罐，所述生物液储罐用于稀释天然植物除臭液，所述生物液储罐上安装调配浓度检测仪。

根据本实用新型实施例，所述喷淋塔后面管道上设置气体硫含量浓度检测仪。

根据本实用新型实施例，所述风机采用变频配置。

本实用新型的有益技术效果如下。

（1）采用风量精准化合理化分配技术，根据延迟焦化储焦池各区域在出焦、冷焦、抓焦等各阶段产生废气量的不同，在顶部不均匀的设置若干抽风点，精准分配各点的风量，有针对性的对棚内各区域废气进行收集，从而实现风量的合理化分配。

（2）采用废气收集管网系统动态平衡技术，利用电动风量调节阀和阻力平衡器来调整各管道内的阻力平衡，保证系统运行时，各点能按照设计的风量进行工作。

（3）采用废气治理技术，首先通过风机将废气输送至冷却塔，将废气中大部分的水蒸气分离出来；然后利用调配好的天然植物除臭液对废气中的硫化物进行脱除；最后将剩余废气送死加热炉的鼓风机入口，随空气一起进入加热炉进行焚烧。