[实用新型]一种高分子薄膜表面打湿设备

说明书

本实用新型公开了一种高分子薄膜表面打湿设备，包括用于存放超纯水的水槽，水槽面对面设置的侧壁之间连接卷辊，卷辊包括转向一致的入水辊和出水辊，入水辊和出水辊在同一水平面上相互平行；水槽内设有导流板，导流板位于卷辊的下方；导流板下方的水槽侧壁上开设进水口；水槽的内壁上设置液位传感器，液位传感器包括最低液位传感器和最高液位传感器，最高液位传感器与卷辊的中心线位于同一水平面上，最低液位传感器与卷辊的底端位于同一水平面上。入水辊和出水辊增加了薄膜的受力接触面积，减少受力降低薄膜的形变。水进入水槽后通过导流板分流平稳的补水，减少了注水时的水流冲击力对薄膜结构的影响，提高了薄膜质量。

技术领域

本实用新型属于薄膜制作技术领域，具体涉及一种高分子薄膜表面打湿设备。

背景技术

在制作纤维素膜的过程中需要将薄膜浸水湿润，但是薄膜本身比较脆弱，在浸水时，薄膜的两边与水接触存在一定作用力，作用力拉扯薄膜两边，使得薄膜两边存在结构差异，影响薄膜的质量。薄膜浸水之后，水会逐渐减少，及时补充足够水保证会薄膜均匀浸水也很重要，现有技术中通常采用人工查看和注水，人工成本高且效率低，注水时的水流作用力也会影响薄膜结构，不利于薄膜质量。

发明内容

本实用新型提供了一种高分子薄膜表面打湿设备，解决了上述薄膜因受力存在结构差异的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高分子薄膜表面打湿设备，包括用于存放超纯水的水槽，所述水槽面对面设置的侧壁之间连接卷辊，所述卷辊包括转向一致的入水辊和出水辊，所述入水辊和所述出水辊在同一水平面上相互平行；所述水槽内设有导流板，所述导流板位于所述卷辊的下方；所述导流板下方的水槽侧壁上开设进水口；所述水槽的内壁上设置液位传感器，所述液位传感器包括最低液位传感器和最高液位传感器，所述最高液位传感器与所述卷辊的中心线位于同一水平面上，所述最低液位传感器与所述卷辊的底端位于同一水平面上。

进一步地，所述水槽的侧壁上开设溢水口，所述溢水口的底端与所述卷辊的中心线位于同一水平面上。起到了保证保护水位不超过上限、薄膜入水时便与入水辊紧贴的作用。

进一步地，所述最低液位传感器与报警器连接，所述最高液位传感器与报警灯连接。起到了及时提醒水位的作用。

进一步地，所述卷辊上方设有导入辊和导出辊，所述导入辊和所述导出辊的转向相反。起到了薄膜导向的作用。

进一步地，所述进水口与进水管连接，所述进水管上设置用于通断水源的电磁阀。起到了便捷准确地补水的作用。

进一步地，所述导流板上等距开设若干细孔。起到了分流平稳补水的作用。

进一步地，所述入水辊和所述出水辊的直径相同，所述入水辊和所述出水辊的直径大于150mm。起到了进一步保证薄膜两边的均匀受力。

进一步地，所述导入辊和所述导出辊的直径相同，所述导入辊和所述导出辊的直径为60mm。

本实用新型所达到的有益效果：入水辊和出水辊的设计，增加了薄膜的受力接触面积，减少受力降低薄膜的形变。最高液位传感器与卷辊的中心线位于同一水平面上，即薄膜在进入水之前已经紧贴入水辊，不会受到水的影响，薄膜在水下浸泡一段距离后也能贴着出水辊离开水面。设定的最低水位不低于卷辊的底端，保证了薄膜能充分浸入在水中。导流板下方的水槽侧壁上开设进水口，水进入水槽后通过导流板分流平稳的补水，减少了注水时的水流冲击力对薄膜结构的影响，提高了薄膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：1-薄膜；2-导入辊；3-导出辊；4-入水辊；5-出水辊；6-水槽；7-进水管；8-电磁阀；9-导流板；10-溢水口；11-液位传感器；12-最高液位线；13-最低液位线。

具体实施方式