[实用新型]钛白粉连续分散装置

说明书

本实用新型公开了一种可减小劳动强度，提高生产效率的钛白粉连续分散装置，其包括浆料储槽、分散剂计量槽、分散碱计量槽，还包括体积小于浆料储槽的分散槽，浆料储槽的出口与分散槽的浆料入口连接，分散剂计量槽的出口经第一控制阀与分散槽的分散剂入口连接，分散碱计量槽的出口经第二控制阀与分散槽的分散碱入口连接，所述分散槽还配置有在线pH计，所述在线pH计用于实时控制所述第二控制阀的开度，所述浆料储槽与分散槽之间的管路上布置有浆料流量计，浆料流量计用于实时控制所述第一控制阀的开度。本实用新型改间歇分散模式为连续分散模式，利用小体积的分散槽实现分散的瞬时完成，可保证分散效果，可连续向后端设备供料，提高了产量。

技术领域

本实用新型涉及一种钛白粉分散装置，尤其是一种能够连续分散的钛白粉分散装置。

背景技术

钛白粉分散装置用于对钛白粉浆料进行分散，使其钛白粉浆料能够均匀的包膜处理。

目前，钛白粉分散装置均采用的是间歇式运行方式，如图1所示，其包括具有搅拌功能的钛白粉浆料储槽，以该储槽作为分散装置，当向其中加入一定量的钛白粉浆料以后，停止进料，这样一定量的浆料业内习惯称之为一罐料，取样分析出其中的浆料浓度，根据浆料浓度计算出分散剂的加入量，分散剂的加入量(m³)＝浆料量(m³)*浆料浓度(kg/m³)*分散剂加入比例(％)/分散剂浓度(kg/m³，依据pH值的控制要求，根据浆料量、浆料浓度和分散剂的加入量、分散剂浓度，对应于这一罐料所需要的分散碱的大约量，经试验和历史统计数据也可得出。

对于一罐料，现有的分散装置的处置方式是这样的，钛白粉浆料进料完毕，打开第二控制阀，按经验向浆料储槽中加入接近但少于平均一罐料所需要量的分散碱，计算分散剂的加入量，分散剂通过由分散剂流量计控制的第一控制阀的分散剂计量槽向浆料储槽中逐渐加入，例如控制其在15分钟左右的时间内均匀加入该一罐料所需要的全部分散剂，添加完成后关闭第一控制阀，浆料储槽搅拌混合，每分散一段时间例如半小时后，取样分析其pH值，根据测得的pH值，再控制加入少量分散碱进行微调，每一罐料通常需要测4-5次pH值，直到检测达到工艺要求再输送到后端设备进行下道工序，一罐料从分散剂添加完成到出料大概需要2个小时。

由于间歇分散的过程中需要人工采样分析pH值，并人工调整分散碱的添加，劳动强度较大。当后端用量较大后，分散工序的持续时间较长，会出现浆料供应不足，影响产能。若要降低这样的影响就需要同时使用数个浆料储槽。

实用新型内容

为了减小劳动强度，提高生产效率，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钛白粉连续分散装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钛白粉连续分散装置，包括浆料储槽、分散剂计量槽、分散碱计量槽，还包括体积小于浆料储槽的分散槽，浆料储槽的出口与分散槽的浆料入口连接，分散剂计量槽的出口经第一控制阀与分散槽的分散剂入口连接，分散碱计量槽的出口经第二控制阀与分散槽的分散碱入口连接，所述分散槽还配置有在线pH计，所述在线pH计用于实时控制所述第二控制阀的开度，所述浆料储槽与分散槽之间的管路上布置有浆料流量计，浆料流量计用于实时控制所述第一控制阀的开度。

基于钛白粉浆料的加入量与分散剂的加入量之间存在对应关系，本实用新型还有一个替代方案，即：钛白粉连续分散装置，包括浆料储槽、分散剂计量槽、分散碱计量槽，还包括体积小于浆料储槽的分散槽，浆料储槽的出口与分散槽的浆料入口连接，分散剂计量槽的出口经第一控制阀与分散槽的分散剂入口连接，分散碱计量槽的出口经第二控制阀与分散槽的分散碱入口连接，所述分散槽还配置有在线pH计，所述在线pH计的信号用于实时控制所述第二控制阀的开度，所述分散剂计量槽与分散槽之间的管路上布置有分散剂流量计，分散剂流量计用于实时控制所述第一控制阀的开度。

进一步的是，所述分散碱计量槽与分散槽之间的管路上布置有分散碱流量计。