[实用新型]一种新型烧结超厚料层的布料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型烧结超厚料层的布料装置，包括台车壳体，所述台车壳体顶部的中部固定安装有顶板，所述顶板顶部的底部固定安装有三个弹簧，三个所述弹簧的底部固定安装有不锈钢刮料片，所述台车壳体内部两侧的上部均固定安装有可调式强力吹扫器，且台车壳体内部的中部固定安装有布料圆辊，所述布料圆辊的右侧固定安装有电机，所述电机的左边套接有皮带。该新型烧结超厚料层的布料装置，通过采用不锈钢刮料片和顶板焊接，由弹簧将其与顶板相连，实现了不锈钢刮料片和布料圆辊柔性接触，不仅能将粘在圆辊两侧的物料清理干净，同时也杜绝了圆辊和刮刀的刚性接触，保证了设备的稳定运行。

技术领域

本实用新型属于烧结布料技术领域，具体涉及一种新型烧结超厚料层的布料装置。

背景技术

烧结矿是高炉冶炼的主要原料，占80%-85%，其质量的好坏直接关系到炼铁生产过程稳定、顺行和其它技术指标的完成。随着炼铁技术的不断进步，烧结矿不仅要成分稳定，品位高，而且要求强度高，粒度组成合理、粉末少。实践证明厚料层烧结是烧结生产节能降耗、改善冶金性能的有效途径之一。厚料层烧结能延长高温保持时间，使烧结过程的热交换和物化反应充分，从而获得高强度的粘结相，是改善烧结矿质量的重要手段，同时厚料层烧结是解决低SiO2烧结、强度差、含粉率高的有效途径之一，因此，提高料层厚度可以降低烧结燃料消耗，提高烧结矿产量，改善烧结矿质量，是烧结生产的发展趋势。

烧结生产中，烧结布料是关键环节，制约料层厚度的提高，现有的烧结超厚度料层布料装置在实际使用时还存在一些问题：现有的厚料层烧结台车横向混合料的粒度分布不合理，“边缘效应”较大，料层的偏析要也不适宜，布料效果差，也就对烧结机表层点火、风量的合理分布和利用以及料层厚度的提高造成了不利的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型烧结超厚料层的布料装置，具备刮除效果好和布料效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型烧结超厚料层的布料装置，包括台车壳体，所述台车壳体顶部的中部固定安装有顶板，所述顶板顶部的底部固定安装有三个弹簧，三个所述弹簧的底部固定安装有不锈钢刮料片，所述台车壳体内部两侧的上部均固定安装有可调式强力吹扫器，且台车壳体内部的中部固定安装有布料圆辊，所述布料圆辊的右侧固定安装有电机，所述电机的左边套接有皮带，所述皮带的下部套接有两个转动杆，两个转动杆的左侧固定安装有不锈钢侧压辊。

进一步，所述不锈钢刮料片的长度值与布料圆辊的长度值相一致。

进一步，所述台车壳体内部的下部固定安装有两个不锈钢侧压辊，所述不锈钢侧压辊采用尺寸为φ150*500mm的不锈钢材料。

进一步，两个所述可调式强力吹扫器采用不锈钢喷头连接φ6mm输气管与阀门连接压空气源。

有益效果：

1、该新型烧结超厚料层的布料装置，通过采用不锈钢刮料片和顶板焊接，由弹簧将其与顶板相连，实现了不锈钢刮料片和布料圆辊柔性接触，不仅能将粘在圆辊两侧的物料清理干净，同时也杜绝了圆辊和刮刀的刚性接触，保证了设备的稳定运行。

2、该新型烧结超厚料层的布料装置，通过采用尺寸为φ150*500mm，材质为不锈钢材质压料辊固定连接，不仅保证了台车两侧物料被压实，从而抑制“边缘效应”增加通过烧结料层的有效风量，实现“溢出式”超厚料层布料，两侧可调式强力吹扫器，采用不锈钢喷头连接φ6mm输气管与阀门连接压空气源，根据物料散状情况调节气源压力，彻底杜绝物料的抛洒。

附图说明

图1为本实用新型结构整体剖面示意图；

图2为本实用新型结构外观俯视示意图。