[实用新型]一种斜行位转为水平行位结构

说明书

本实用新型提供了一种斜行位转为水平行位结构，包括动模和型芯；所述型芯安装在所述动模上，所述动模上安装有可竖直滑动的行位铲机，所述行位铲机的顶端穿过所述型芯，所述行位铲机的顶部设置有向左上侧倾斜的斜向推杆，所述型芯上安装有可水平滑动的行位，所述行位上设置有与所述斜向推杆配合的斜向滑槽；所述行位上还设置有与所述型芯配合的侧向型芯，所述型芯上安装有与所述行位铲机配合运动的顶出机构。本实用新型提供的一种斜行位转为水平行位结构，克服了现有斜行位出模结构复杂、不易加工、加工成本高的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种斜行位转为水平行位结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具主要包括定模和动模，定模安装在注塑机的固定座板上，动模安装在注塑机的移动座板上。注塑时，定、动模闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，定、动模分离，然后顶出机构动作，将注塑件顶出。

注塑件的出模一直是个难题。目前，行业内对于产品斜向倒扣均采用斜行位的方式出模，斜行位要配合斜行位槽进行脱模，整体结构较复杂；而且传统的斜行位槽需要五轴数控加工中心才能加工，生产周期长，加工成本较高，不利于产品的制造和生产。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题。

本实用新型所要解决的问题是提供一种斜行位转为水平行位结构，以克服现有斜行位出模结构复杂、不易加工、加工成本高的缺陷。

（二）技术方案。

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种斜行位转为水平行位结构，包括动模和型芯；所述型芯安装在所述动模上，所述动模上安装有可竖直滑动的行位铲机，所述行位铲机的顶端穿过所述型芯，所述行位铲机的顶部设置有向左上侧倾斜的斜向推杆，所述型芯上安装有可水平滑动的行位，所述行位上设置有与所述斜向推杆配合的斜向滑槽；所述行位上还设置有与所述型芯配合的侧向型芯，所述型芯上安装有与所述行位铲机配合运动的顶出机构；所述行位铲机与所述顶出机构同时向上滑动，所述斜向推杆推动所述行位向右运动，所述侧向型芯与所述型芯上的注塑件分离，所述顶出机构将所述注塑件顶出。

进一步的，所述动模底端对称固定有支撑块，所述支撑块固定在底板上，所述动模与所述底板间安装有可竖直滑动的顶针底板，所述顶针底板上固定有顶针面板，所述行位铲机下端固定在所述顶针面板上。

进一步的，所述顶出机构包括第一顶针、第二顶针和司筒组件；所述第一顶针对称设置在所述注塑件的两侧，所述第二顶针设置在所述注塑件的中部，所述第一顶针和所述第二顶针的下端依次穿过所述动模和所述顶针面板并安装在所述顶针底板上；所述司筒组件包括外套以及设于所述外套内的内针，所述内针固定在所述底板上，所述外套固定在所述顶针面板上。

进一步的，所述动模两侧对称安装有用于驱动所述顶针底板滑动的油缸。

进一步的，所述动模与所述底板间安装有多根导柱，所述导柱一端固定在所述底板上，另一端抵靠在所述动模下端，所述顶针底板和所述顶针面板上安装有与所述导柱配合的导套。

进一步的，所述动模与所述底板间安装有多根支撑柱，所述支撑柱依次贯穿所述顶针面板和所述顶针底板；所述支撑柱一端固定在所述底板上，另一端抵靠在所述动模下端。

进一步的，所述动模底端安装有用于导向所述行位铲机的导向块；所述型芯在位于所述行位的下侧安装有耐磨块。

进一步的，所述型芯在位于所述行位的两侧对称安装有限位块，所述限位块与所述型芯形成滑槽，所述行位两侧对称设置有与所述滑槽配合的凸起。