[实用新型]一种塑料管材挤出机翻料架

说明书

本实用新型公开了一种塑料管材挤出机翻料架，包括安装台和载料架，所述安装台的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的外端面呈环形等距固定连接有多组支撑柱，所述多组支撑柱的外部均固定连接有载料架，且载料架的内部开设有载料槽。本实用新型中，首先，在翻转的同时通过切刀盘将塑料管切断，并且，切断后通过切刀盘将挤出机出料端堵塞，直至相邻的切刀孔转动至挤出机的出料端位置后，挤出机继续挤出物料，提升了塑料管挤出翻转的连续性，从而提升了生产的效率，其次，通过在塑料管切断后预留一定的凝结时间后再进行翻转，提升了翻转时塑料管的硬度，相对与传统的翻转架在挤出后直接翻转，提升了塑料管的翻转效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出机翻料架。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在挤出机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管材经由挤出机挤出后进入翻料架，现有翻料架是由V型槽预收集管材，待管材达到预设长度，气缸带动翻料板运动进行翻料，且翻转板翻转后还需回转，导致物料翻转连续性差，降低了生产的效率低，又由于刚生产出来的管材尚未结晶成型，传统的翻转架翻转时容易管材弯曲，影响管材质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决生产的效率低和翻转效果差的问题，而提出的一种塑料管材挤出机翻料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管材挤出机翻料架，包括安装台和载料架，所述安装台的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的外端面呈环形等距固定连接有多组支撑柱，所述多组支撑柱的外部均固定连接有载料架，且载料架的内部开设有载料槽，所述伺服电机的侧端面固定连接有切刀盘，且切刀盘的内部呈环形等距开设有多组切刀孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀盘的刀刃位于切刀孔的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀孔的内径与塑料管的外径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀盘的两侧分别与载料架和挤出机的出料口贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载料槽的内侧呈内凹的弧形结构，且载料槽的内壁与塑料管的外壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀孔与载料槽对应设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在伺服电机的输出轴外端面安装有载料台，以及伺服电机输出轴侧端面固定连接有切刀盘，通过挤出机出料端将塑料管穿过切刀孔向载料架的内侧挤压，当塑料管挤出长度达到所需长度后，通过伺服电机带动载料台和切刀盘进行转动，通过切刀盘的切刀孔内侧的刀刃将塑料管切断，使得塑料管落入载料架的内侧，当相邻的载料架转动至挤出机出料端时，转动停止，在翻转的同时通过切刀盘将塑料管切断，并且，切断后通过切刀盘将挤出机出料端堵塞，直至相邻的切刀孔转动至挤出机的出料端位置后，挤出机继续挤出物料，提升了塑料管挤出翻转的连续性，从而提升了生产的效率。

2、本实用新型中，在伺服电机输出轴外端面呈环形等距固定链有支撑柱，并且支撑柱的外部均固定连接有载料架，随着伺服电机带动载料架转动60°后停止，使得切断后的塑料管也停留在载料架的载料槽内侧停止，使得塑料管在切断后预留一定的凝结时间后再进行翻转，提升了翻转时塑料管的硬度，相对与传统的翻转架在挤出后直接翻转，提升了塑料管的翻转效果。