[实用新型]一种废旧活性炭回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种废旧活性炭回收利用装置，包括机体、密封盖、加热管、保温层、反应腔和导热孔，所述机体内壁上固定有保温层，且保温层内部均等设置有加热管，所述加热管内侧的机体上固定有反应腔，且反应腔上均等开设有导热孔，所述机体前侧右端设置有第二开关，所述机体内部设置有移动机构。该废旧活性炭回收利用装置使得现有的活性炭回收利用装置的上下料较为便捷省力，解决了现有的回收利用装置放料取料较为费力的问题，提高了装置使用时的便捷性，解决了现有的活性炭回收利用装置的放置机构不能进行更换的问题，使得放置机构可以适应不同形状的活性炭，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及回收利用装置技术领域，具体为一种废旧活性炭回收利用装置。

背景技术

活性炭在吸附过程中，当其吸附能力饱和时，会将其更换成新的，被更换后的活性炭一般会被处理后回收利用，部分活性炭在处理时可以通过高温再次激活，现有的活性炭回收利用装置在使用时一般是将活性炭的放置在放置槽内部，再通过高温对其进行加热，当活性炭激活完成后，需要将放置槽拉出，由于活性炭的数量较多，在拉动时较为费力，导致其取出较为费力不便，降低了回收装置使用时的便捷性；

现有的活性炭回的种类较多，形态也个不相同，部分颗粒状的活性炭在放置时，需要放置在有挡板的放置槽内部，而块状的活性炭在放置时，直接放置在放置板上，能够使得其更好的受热，现有的活性炭回收利用装置的形状一般是固定，降低了装置的实用性，因此亟需一种废旧活性炭回收利用装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧活性炭回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的活性炭回收利用装置内部的活性炭取出较为不便和装置内部放置机构不能进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧活性炭回收利用装置，包括机体、密封盖、加热管、保温层、反应腔和导热孔，所述机体内壁上固定有保温层，且保温层内部均等设置有加热管，所述加热管内侧的机体上固定有反应腔，且反应腔上均等开设有导热孔，所述机体前侧右端设置有第二开关，所述机体内部设置有移动机构，所述移动机构包括放置板、螺纹杆、螺纹孔、电机、限位杆、第一开关、限位块和挡板，所述放置板设置在反应腔内部，所述放置板的中间位置处套设有螺纹杆，且螺纹杆延伸至机体外部的一端与电机的输出端连接，所述螺纹杆与反应腔和机体之间皆通过轴承连接，所述放置板上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述螺纹杆两侧的反应腔上对称固定有限位杆，所述反应腔顶端固定有限位块，所述放置板底端对称固定有挡板，所述机体前侧设置有第一开关，所述放置板底端设置有拆卸机构。

优选的，所述拆卸机构包括移动槽、移动杆、弹簧和固定块，所述移动槽对称开设在放置板底端，所述移动槽内部皆设置有移动杆，且移动杆延伸至移动槽外侧的一端固定在挡板上，所述移动杆与移动槽之间皆固定有弹簧，所述第一开关与反应腔底端之间皆通过固定块连接。

优选的，所述电机与第一开关之间电连接，所述第一开关通过导线与外接电源连接。

优选的，所述限位块的直径长度大于放置板顶部的直径长度，两个所述挡板之间的长度皆大于限位块的直径长度，所述螺纹杆和限位杆的高度皆大于放置板的高度。

优选的，所述固定块与限位杆底端螺纹连接，所述放置板内部皆开设有与限位杆配合的槽孔。

优选的，所述移动杆皆设置为与移动槽配合的“L”形，所述放置板底端到挡板外端之间的长度小于移动杆到移动槽内侧壁之间的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：