[实用新型]胶塞硫化设备的硅油喷洒装置

说明书

本实用新型公开了胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，包括机架，所述机架设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定有喷料装置，所述伸缩装置远离所述喷料装置的一端固定有移动装置，通过所述移动装置调动所述喷料装置在所述机架上移动，所述移动装置安装在所述机架上，所述机架的顶部安装有输料机构，所述输料机构的输出端固定连通有输料管，所述输料管远离所述输料机构的一端与所述喷料装置连通，此胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，通过移动装置带动喷料装置在上模和下模之间移动，利用一组喷料装置对上模和下模进行喷料处理，这样可以保证上模和下模表面喷洒的硅油含量更加的均匀。

技术领域

本实用新型涉及胶塞硫化技术领域，具体为胶塞硫化设备的硅油喷洒装置。

背景技术

胶塞硫化机的使用过程为：向硫化机的上模和下模表面喷洒硅油，以避免高温高压条件下橡胶与模具之间发生粘附现象。传统的喷硅油为手动操作，操作人员手持硅油喷枪对准上模和下模，手臂或手腕摆动，保证硅油喷雾的均匀喷洒。

现有专利号，CN 205550646 U，一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构，提出包括机架，机架上平行设置有两水平的气缸，气缸的缸体与机架固定连接，两气缸的活塞杆之间设置有横杆，横杆上设置有若干个喷头和竖向的挡板，喷头包含喷嘴朝上的上喷头和和喷嘴朝下的下喷头，挡板围设在若干个喷头的外周，喷头通过供油管与硅油桶连通，供油管上连通设置有供油泵和电磁阀，该专利通过在横杆上设置多组上喷头和下喷头，从而实现对上模和下模的喷料，但是该方式进行喷料存在如下弊端，每组喷头所喷洒的区域存在一定的交叉区域，即该区域同时被相邻的两组喷头进行喷料处理，这样就到导致该区域中的硅油含量较高，整体下来，上模和下模所喷洒的硅油不够均匀，为此，我们提出胶塞硫化设备的硅油喷洒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，包括机架，所述机架设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定有喷料装置，所述伸缩装置远离所述喷料装置的一端固定有移动装置，通过所述移动装置调动所述喷料装置在所述机架上移动，所述移动装置安装在所述机架上，所述机架的顶部安装有输料机构，所述输料机构的输出端固定连通有输料管，所述输料管远离所述输料机构的一端与所述喷料装置连通。

优选的，所述移动装置包括转动的活动丝杆和带动所述活动丝杆转动的驱动装置，所述活动丝杆上螺纹连接有滑动板，所述伸缩装置固定在所述滑动板上，所述活动丝杆的两端转动连接有轴承座，所述轴承座固定在所述机架的侧壁上。

优选的，所述机架的侧壁上开设有限位凹槽，所述滑动板远离伸缩装置的一端固定有限位块，所述限位块贯穿所述限位凹槽，且与所述限位凹槽滑动连接，所述限位块远离所述滑动板的一端固定有紧贴所述机架侧壁滑动的限位板。

优选的，所述伸缩装置为电动推杆，所述电动推杆的一端固定在所述滑动板上，且所述电动推杆的另一端与所述喷料装置固定连接。

优选的，所述输料机构包括固定在所述机架顶部的硅油筒，所述硅油筒上连通有硅油管，且所述硅油管上安装有控制流量的电磁阀，所述硅油管远离所述硅油筒的一端固定连通有供油泵，所述供油泵的输出端通过所述输料管与所述喷料装置固定连通。

优选的，所述输料管为软性管。

优选的，所述驱动装置包括固定在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机和所述活动丝杆上均固定有皮带轮，两组所述皮带轮之间设置有皮带本体，且通过所述皮带本体进行传动。

优选的，所述喷料装置包括固定在电动推杆输出端上的喷料块，所述喷料块的顶部和底部均固定有喷料头。

优选的，所述喷料块的两侧固定有集油壳，所述集油壳的底部开设有出油孔，所述出油孔上安装有活动塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：