[实用新型]可实现尾气废热利用的PET造粒机尾气净化装置

说明书

本实用新型公开一种可实现尾气废热利用的PET造粒机尾气净化装置，包括尾气收集机构和尾气净化机构，所述尾气收集机构设置在PET造粒机的进料熔融部分，所述尾气净化机构设置在PET造粒机的挤出造粒部分，所述挤出造粒部分包括物料挤出管和设置在物料挤出管外围的壳体，尾气净化机构包括除尘装置、余热收集装置和净化装置，尾气收集机构上连接有连通到壳体内的进气管，所述除尘装置为设置在进气管与壳体连接部的多孔活性炭过滤器，所述余热收集装置包括设置在壳体内的废气通气管和设置在废气通气管周围的蓄热器，所述废气通气管的另一端连通有排气管，所述排气管连通净化装置，本实用新型的优点在于在废气净化前首先实现了废气中的废热收集再利用。

技术领域

本实用新型涉及塑料制造设备，具体地说，是一种可实现尾气废热利用的PET造粒机尾气净化装置。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，大力发展再生资源，变废为宝。

在塑料造粒的生产过程中，会有大量的废气和废热产生，一般传统的处理方法就是将余热废气收集到造粒机装置外进行处理，废气所携带的余热被完全浪费掉了，而在挤出切料作业中，前半段挤出过程中需要对熔融的物料进行保温，避免其在挤出通道中冷凝造成堵塞，尤其是PET的挤出造粒，相比于常见的PE和PP，其熔融温度更高，因此对保温的要求也更高，因此很多PET造粒机会在挤出处设置辅助加热装置，一边处理废热一边又辅助加热，就会造成能量的浪费。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种可实现尾气废热利用的PET造粒机尾气净化装置。

技术方案：本实用新型所述一种可实现尾气废热利用的PET造粒机尾气净化装置，包括尾气收集机构和尾气净化机构，所述尾气收集机构设置在PET造粒机的进料熔融部分，所述尾气净化机构设置在PET造粒机的挤出造粒部分，所述挤出造粒部分包括物料挤出管和设置在物料挤出管外围的壳体，所述尾气净化机构包括除尘装置、余热收集装置和净化装置，所述尾气收集机构上连接有连通到壳体内的进气管，所述除尘装置为设置在进气管与壳体连接部的多孔活性炭过滤器，所述余热收集装置包括设置在壳体内的废气通气管和设置在废气通气管周围的蓄热器，所述废气通气管的另一端连通有排气管，所述排气管连通净化装置。

作为优选的，所述废气通气管为环绕物料挤出管道的螺纹金属管，所述蓄热器包括包覆螺纹金属管的熔融盐蓄热器。

作为优选的，所述螺纹金属管的螺旋圈数不少于6圈。

作为优选的，所述净化装置包括吸附净化组件和电离净化组件。

作为优选的，所述吸附净化组件包括蜂窝状活性炭吸附器，所述电离净化组件包括废气净化电离室。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：在废气净化前首先实现了废气中的废热收集再利用，废气在净化排入大气前先通过进气管进入PET造粒机的挤出造粒部分，通过废气通气管时与废气通气管周围的蓄热器进行换热，蓄热器中的热量可以对物料挤出管内的挤出物料进行加热，避免其发生冷凝固化，免去了额外的保温用耗能，降低了能耗和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、尾气收集机构；2、进气管；3、多孔活性炭过滤器；4、废气通气管；5、熔融盐蓄热器；6、排气管；7、蜂窝状活性炭吸附器；8、废气净化电离室。

具体实施方式