[实用新型]一种高效节能退火炉

说明书

本实用新型公开了一种高效节能退火炉，包括炉体、加热装置、保温装置和冷却装置，所述炉体包括加热箱、保温箱和降温箱，所述加热装置、所述保温装置和所述冷却装置分别位于所述加热箱、所述保温箱和所述降温箱底部，所述炉体顶部设置有进料口，所述炉体内侧底部设置有炉辊，所述炉体右侧设置有出料口。本实用新型通过在炉体内部设置可开式隔离板将其分割成加热箱、保温箱和降温箱三部分，然后在炉体内部设置进料箱和炉辊，通过进料箱放入金属原料，然后利用炉辊在炉体内部移动，即可在密封的炉体环境内依次实现金属原料的加热、保温和冷却，进而达到了退火的目的。结构简单，节能高效，还可实现连续生产的过程。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种高效节能退火炉。

背景技术

众所周知，退火是机械加工中常见的工艺，主要是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，从而软化并改善材料的塑性和韧性，然后进行缓慢的降温，使材料的化学成分均匀化，最后去掉残余物理性能；而退火炉则是退火加工中不可或缺的加工设备。

现有的退火炉，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛中取出，装入工件放至炉胆内，然后将炉胆放入炉膛中，加热至预设温度并保持一段时间后，将炉胆从退火炉的炉膛取出，然后取出炉胆里面的工件。这样操作劳动强度较大，途中容易流失大量的热量，导致资源的浪费，而且难以实现连续生产过程。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种高效节能退火炉，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种高效节能退火炉，包括炉体、加热装置、保温装置和冷却装置，炉体包括加热箱、保温箱和降温箱，加热装置、保温装置和冷却装置分别位于加热箱、保温箱和降温箱底部，炉体顶部设置有进料口，炉体内侧底部设置有炉辊，炉体右侧设置有出料口。

在一些实施方式中：炉体内部设置有进料箱，进料箱可通过控制炉辊在炉体内部左右移动。由此，可通过使用进料箱在炉体的加热箱、保温箱和降温箱之间左右移动，而不用将金属原料再次取出，省力的同时还避免了因打开炉体取出金属原料而导致炉体内部热量的流失。

在一些实施方式中：进料箱顶部设置有进料槽口，进料槽口与进料口相契合。由此，可通过进料口和进料槽口将金属原料放进进料箱。

在一些实施方式中：进料箱右下方设置有出料槽口，出料槽口与出料口相契合。由此，可以通过出料槽口和出料口将金属原料取出。

在一些实施方式中：加热箱和保温箱、保温箱和降温箱之间分别设置有第一隔热板和第二隔热板将其相互隔开。由此，通过设置隔热板，避免了炉体内部热量的损失，使加热箱、保温箱和降温箱的温度互不影响，节能高效。

在一些实施方式中：第一隔热板和第二隔热板均为可开式隔热板。由此，通过设置可开式隔热板可以让进料箱在加热箱、保温箱和降温箱之间自由移动，从而省去将其从某一箱体内取出再放入另一箱体这一步骤，结构简单方便、经济高效。

本实用新型有益效果：

本实用新型一种高效节能退火炉通过在炉体内部设置可开式隔离板将其分割成加热箱、保温箱和降温箱三部分，然后在炉体内部设置进料箱和炉辊，通过进料箱放入金属原料，然后利用炉辊在炉体内部移动，即可在密封的炉体环境内依次实现金属原料的加热、保温和冷却，进而达到了退火的目的，在退火过程中，金属原料所需的温度是通过进料箱在炉体内部的位移来实现的，继而可以实现连续生产的过程，避免了退火炉中的热量的流失，从而降低了能源损耗，提高了生产效率，还提高了退火质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效节能退火炉的右视图；

图3为本实用新型一种高效节能退火炉的俯视图。